[发明专利]一种千层蚕丝棉胎的拉制方法

说明书

本发明公开了一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，旨在解决传统蚕丝被拉丝时蚕丝利用率低的问题，其技术方案要点是一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，先选取不同规格的棉兜作为备用，将重量最大的棉兜拉伸作为基层和表层，将中型的作为中层，层层叠加形成若干层棉网的蚕丝被。本发明的一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，拉制出的蚕丝被具有千层结构，并且蚕丝利用率高。

技术领域

本发明涉及蚕丝制品加工领域，更具体地说，它涉及一种千层蚕丝棉胎的拉制方法。

背景技术

蚕丝被是一种以蚕丝为填充物的睡眠所必须的用品，蚕丝一般分为桑蚕丝和榨蚕丝两种，蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有“人体第二皮肤”之称，被业界称为“纤维皇后”，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维和含有氨基酸、赖氨酸、色氨酸等十八种氨基酸所组成，因此对人体有防风、除湿、安神、滋养等功能，并且蚕丝作为填充物的被子，以轻、松、柔为特点，及具有贴身、保暖、透气、保健等优点，因此，是一种促进睡眠、保证睡眠质量的被子。

一般来说，蚕丝被中的填充物蚕丝拉扯是两人面对面将棉兜拉松、拉扯到所需长度，然后铺平，作为填充物放在胎套内形成蚕丝被，由于没有一套系统的拉制方法，仅仅凭借拉丝工人的经验以及力度感知进行拉制，拉制出来的蚕丝被厚薄不均、易变形、易板结、使用期短，需要隔一定的时间进行拆翻，并且为了提高蚕丝被的保暖性，蚕丝被的厚度越厚，其保暖性越好，但是增加蚕丝被厚度的同时，厚薄不均的现象更为明显。

例如公开号为CN104172821B的中国专利一种蚕丝被的拉制法，首先需要将丝绵裁切成均等并且呈长方形的若干段材料，之后分别将上包层、中包层以及下包层进行拉伸，并通过下包层将中包层进行包覆，之后上包层将下包层和中包层进行包覆，从而完成蚕丝被被芯的拉制。但是由于初始的棉兜本身形状并不规则，当将棉兜裁切成规则的长方形时会产生很多边角料，降低棉兜的利用率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，具有蚕丝原料利用率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，主要步骤如下：步骤S1：称重选取出重量为0.5-1.5克的棉兜，并且棉兜的个数大于五十个；步骤S2：选取棉兜作为基层，四人绕拉丝床等间隔站立，每人拉住棉兜的边沿，施加相等的力向外侧拉伸，并且将基层拉伸至厚度为30μm，整张基层网面长度比蚕丝被长度长十厘米，宽度比蚕丝被宽十厘米，拉伸时其长度沿蚕丝的纵向纹理延伸；步骤S3：重复步骤S2五次并拉出五层一样大小的基层，并将五层基层棉网整齐叠加；步骤S4：选取棉兜作为中层，按照步骤S2中的方法，四个人对中层棉兜进行拉伸，将中层拉伸到厚度为30μm，长度和宽度分别与蚕丝被的长度和宽度相等，将拉伸完成的中层网面平铺到基层表面，并且中层的侧边与基层的侧边相平行，拉伸时其拉伸长度与蚕丝的纵向纹理垂直；步骤S5：交替重复步骤S3和步骤S4，使得基层和中层交替叠加；步骤S6：选取棉兜采用步骤S2中的方法进行拉伸，此时由于棉兜本身形状不规则，拉出的网面呈直角三角形，铺设时将三角形的两直角边与蚕丝被侧边平行设置，并且每两个三角形的网面组合形成长方形；步骤S7：选取棉兜重复步骤2拉出结构纹理相同的网面作为表层，拉伸出五个表层叠加在最上层；步骤S8：将拉伸叠加完成的蚕丝翻面并将底面拉伸修整；步骤S9：将修整完成的蚕丝装入胎套，在与中层的四个角对应的位置进行缝合定位。

通过采用上述技术方案，首先选出重量范围在0.5-1.5克的棉兜，四个人对基层棉兜进行拉伸，将基层拉伸到30μm，并且拉伸后基层的长度比蚕丝被的长度长十厘米，拉伸后基层的宽度比蚕丝被的宽度宽十厘米，并且拉伸时其长度沿蚕丝的纵向纹理延伸，可以减小蚕丝后期的收缩；根据蚕丝棉兜的大小拉伸出不同大小的棉网，最大的棉网作为基层或表层，居中的棉网作为中层，形状不规则的棉兜拉伸成三角形并规则排列，从而实现棉兜材料的最大化利用。