[发明专利]一种自动循环进出料微波煅烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动循环进出料微波煅烧装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

煅烧是冶金过程关键工序之一。煅烧工艺及其煅烧设备先进程度不仅直接影响产品的优劣，而且也决定了企业的经济效益。

目前常规煅烧方法均存在生产周期长、能耗高、产品质量差等缺点；而微波煅烧尽管具有加热均匀、效率高，煅烧时间短等优点，微波煅烧被广泛应用到冶金领域：如微波辐射煅烧碱式碳酸镁制备轻质活性氧化镁，微波煅烧碱式碳酸锌和草酸锌制备氧化锌，采用改装的家用电炉进行微波煅烧钼酸铵制备高纯三氧化钼。除此之外，微波煅烧在材料制备中、在废弃物处理中均得到广泛的应用，在化合物分解、材料制备以及废弃物的处理等方面显示出了极大的优越性。

但是，目前大量的研究者在基础理论研究时主要选择功率密度较低、温度不可控的间歇式家用微波炉或经保温、隔热等改装的家用微波炉，导致结果的重复性差、规模小、安全性差、实验规范性低、设备自动化程度低，很难进行经济评价；另外，多集中于强吸波物料的煅烧，而目前在冶金工业和核能工业中存在大量的难处理弱吸波物料，将微波应用于弱吸波物料的煅烧在工艺及设备的研发方面均有所欠缺。

探寻煅烧的新工艺和新技术直接跟煅烧设备的开发息息相关，因此，开发自动化程度高、结构简单、可靠性强、故障率低的煅烧设备对扩大微波冶金的应用领域，促进节能降耗、加快我国冶金和核能燃料生产能力和技术水平的提高，实现冶金和核能工业的可持续发展具有重要的意义。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种自动循环进出料微波煅烧装置。本装置可以全自动完成进料、多工段煅烧、出料及料槽返回等工序。具有自动化程度高，结构简单，可靠性强故障率低的特点。同时在一定程度上克服原有设备煅烧结果重复性差、规模小、安全性差、实验规范性低、设备自动化程度低等缺陷。本发明通过以下技术方案实现。

一种自动循环进出料微波煅烧装置，包括进料皮带轮、进料装置、微波煅烧装置、出料装置和卸料装置；

所述进料装置包括工作台和位于工作台上的推料气缸、三通炉体、开门油缸A、开门油缸B、工作门B、换气口、料槽入口、进料汽缸、进料汽缸支架、料槽进料初始工位点、三通导槽以及工作门A，进料皮带轮末端上设有料槽进料初始工位点，料槽进料初始工位点上的料车一侧侧边设有进料汽缸，另一侧侧边设有三通导槽和三通炉体，进料汽缸底部设有支撑的进料汽缸支架，三通炉体上进口处设有工作门A，工作门A上设有开门油缸A，三通炉体上设有推动料车前进的推料气缸，三通炉体出口处设有工作门B，工作门B上设有开门油缸B，三通炉体连接料槽入口且三通炉体顶部设有换气口；

所述微波煅烧装置包括腔体保温防护层、预热段、氧化段和冷却段，料槽入口依次连通预热段、氧化段和冷却段，预热段和氧化段上均设有腔体保温防护层；

所述出料装置包括出料油缸、料槽出口、卡扣、曲柄滑块机构、料槽进链轮工位点、链动溜轨和回槽工位点，微波煅烧装置上的冷却段连通料槽出口，料槽出口上设有出料门，出料门上设有出料油缸，出料门正前方设有料槽进链轮工位点，料槽进链轮工位点位于链动溜轨上，料槽进链轮工位点上设有曲柄滑块机构Ⅰ，料车上设有卡扣，料槽进链轮工位点上的料车卡扣与曲柄滑块机构Ⅰ可拆卸连接，曲柄滑块机构Ⅰ外接电机，链动溜轨末端设有回槽工位点，回槽工位点上设有曲柄滑块机构Ⅱ，回槽工位点上的料车卡扣与曲柄滑块机构Ⅱ可拆卸连接，曲柄滑块机构Ⅱ外接电机；

所述卸料装置包括回槽入口、开门汽缸C、出料料车、料槽卸料卡扣、卸料槽斗、卸料工位卡座、套筒式伸缩千斤阀、卸料座和料槽，出料装置的回槽工位点正前方设有回槽入口，回槽入口上设有工作门以及工作门上设有开门汽缸C，回槽入口出口处设有进料皮带轮起始端，进料皮带轮上设有卸料工位卡座，卸料工位卡座一侧设有卸料槽斗，另一侧设有卸料座，卸料槽斗底部设有出料料车，卸料座为斜坡状，卸料座底部安装套筒式伸缩千斤阀，卸料工位卡座前后均设有与料车前后方卡扣相配套拆卸连接的料槽卸料扣，位于卸料工位卡座前方的进料皮带轮上设有料槽。

所述曲柄滑块机构Ⅰ和曲柄滑块机构Ⅱ均包括曲柄和连杆，曲柄外接电机，连杆可拆卸连接料车侧边卡扣，外接电机分别连接1#滑块机构开关和2#滑块机构开关，点击1#滑块机构开关和2#滑块机构开关，可曲柄滑块机构Ⅰ和曲柄滑块机构Ⅱ进行一个往返运动。

该自动循环进出料微波煅烧装置的工作原理为：

步骤1、当料车位于料槽时装入物料，装有物料的料车通过进料皮带轮向前输送到料槽进料初始工位点；