[发明专利]一种抗菌提花面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种抗菌提花面料的生产工艺，包括如下步骤：生产设计——络筒——倍捻——整经——穿综——织造。本发明开发了抗菌保暖面料，利用抗菌纤维、发热保暖纤维和普通纤维的多组分组合，实现了各种纤维在性能上的优势互补，生产出的抗菌保暖面料，抗菌效果达到了97％以上，保暖发热纤维也改变了传统的保暖机理。本款抗菌保暖面料，主要作为贴身内衣面料，面料除了必须具备的抗菌功能、保暖功能外，还必须具备良好的柔软性、舒适性、保形性，面料设计时需要利用多种纤维进行组合，以满足各种功能的需求。

技术领域

本发明属于面料生产领域，具体涉及一种抗菌提花面料的生产工艺。

背景技术

常用的抗菌面料有两种抗菌机理，一种是对面料进行抗菌后整理；另一种是由抗菌纤维直接织制成的纺织品。对面料进行抗菌后整理，工艺相对简单，抗菌剂的种类多，但是抗菌的效果难以持久，尤其对于服用方面的抗菌面料，经过多次洗涤后，抗菌剂会逐渐消溶，抗菌效果会逐渐消退，而且一些抗菌剂对面料的舒适性、安全性也有较大的影响，难以制成高档的抗菌服装。本织物选用抗菌银纤维，抗菌银纤维可以和其他纤维混纺，实现各种纤维的性能互补，面料的舒适性、安全性好，抗菌效果不会消退。

利用发热保暖纤维，加工成的保暖面料，改变了传统的御寒机理。传统的保暖服，都是通过阻止人体散发的热量的流失，达到保暖的目的，人的机体感觉到不寒冷，需要较长的时间，而且保暖服厚重、臃肿，当人类活动出汗时，又会有闷热感，已不适应现代社会的需求。新型的发热保暖面料，是通过吸收人体的湿气，转化成热量，并能防止热量的流失，这种保暖面料，保暖速度快，保暖效果持久，而且面料轻薄，保暖服没有闷热感。使用新型的保暖面料，人类的肢体活动方便，即使在寒冷的冬天，也能较好地体现人类的体形美。这款面料的开发，改变了传统的御寒机理，使得轻薄的织物就能御寒，受到广大消费者的青睐。

本发明为抗菌纤维、保暖发热纤维、普通纤维的交织物，通过多组分纤维的组合，实现了性能上的优势互补，开发出的抗菌保暖面料，柔软、舒适，保形性好，易洗快干，抗菌保暖效果快而持久、安全，是一款高档的抗菌保暖面料。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌提花面料的生产工艺。

技术方案：一种抗菌提花面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)生产设计：本面料织物组织为斜纹地小提花，本织物经纱的捻系数为380，纬纱的捻系数为350；经纱为40/2双股漂白线，混纺比为：棉60％，粘胶30％，抗菌纤维10％；纬纱为40S/2双股thermolite/粘混纺发热纱，颜色为麻灰色，混纺比为55/45；

(2)络筒：使用HS-101CS型半自动络筒机，络筒速度控制在550m/min，络筒工艺使用低速度，中等张力工艺，因为织物的经纱为40S棉/粘/抗菌纤维混纺纱，抗菌纤维的基纤维为涤纶纤维，容易产生静电，纤维易起毛起球；纬纱为thermolite/粘发热纱线，thermolite是一种涤纶改性纤维，同样容易产生静电，因此络筒时要使用“低速度”络筒工艺，尽量减少静电的产生，防止纱线起毛起球，影响织造时的梭口清晰度；络筒时张力垫圈的重量为9g；络筒时要使用手持式空气捻接器接头；

(3)倍捻：选用RF321型倍捻机，股线的捻度确定为680捻/m，倍捻的速度为35m/min；

(4)整经：经纱为股线，织造时不需要浆纱，选用贝宁格SC-P分条整经机，筒子架的容量为640只，整经速度为320m/min，倒轴速度为60m/min，为保证片纱张力均匀，附加张力要分段配置，附加张力分成三段，前段13g，中段12g，后段11g；整经工艺为：全幅8绞，每绞575根，每绞宽度为22.88cm；