[发明专利]透气膜的制备方法

权利要求书

1.一种透气膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

(1)将聚乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、纳米银、分散剂、无机填料和偶联剂按照预定比例混合、并搅拌，得到第一混合材料；利用第一混合材料制得第一基膜，再将所得的第一基膜进行纵向拉伸得到第一透气膜；

(2)将聚氨酯、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、沸石、抗氧剂、纳米碳化硅、硅烷偶联剂、分散剂和无机填料按照预定比例混合得到第二混合材料；利用第二混合材料制得第二基膜，并对第二基膜进行纵向拉伸得到第二透气膜；

(3)将聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯硫醚、分散剂、无机填料和偶联剂按照预定比例混合得到第三混合材料，利用第三混合材料制得第三基膜，并对第三基膜进行纵向拉伸得到第三透气膜；

(4)将第一透气膜、第二透气膜和第三透气膜由上到下依次排列、粘合，并进行双向拉伸得到透气膜。

2.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)制得第一透气膜的具体步骤为：分别将50-70质量份的聚乙烯树脂和15-30质量份的氯化聚乙烯树脂研磨成预定粒径的粉末、混合，并加入0.1-5质量份的纳米银和15-35质量份的无机填料得到第一混合物；将1-10质量份的分散剂和1-10质量份偶联剂分三次加入到第一混合物中，并以40-70转/min的速率搅拌30分钟得到混合材料；将混合材料喂入制膜机制得第一基膜；对第一基膜进行纵向拉伸得到第一透气膜。

3.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中制得第二透气膜的步骤为：分别将40-60质量份的聚氨酯、10-20质量份的聚羟基丁酸戊酸共聚酯和5-10质量份的沸石研磨成预定粒径的粉末、混合，并加入0.1-2质量份的抗氧剂和10-30质量份的无机填料得到第二混合物，将5-10质量份的碳纳米硅和1-5质量份的硅烷偶联剂分两次加入到第二混合物中，并以50-80转/min的速率搅拌20分钟的到第二混合材料，将第二混合材料喂入制膜机中得到第二基膜，对第二基膜进行纵向拉伸得到第二透气膜。

4.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中制得的第三透气膜的步骤为：将40-50质量份的聚苯乙烯树脂、10-20质量份的聚氯乙烯树脂和10-15质量份的聚苯硫醚研磨成预定粒径的粉末，混合后加入20-35质量份无机填料，得到第三混合物，将1-10质量份的分散剂和1-10质量份的偶联剂分四次加入到第一混合物中，并以30-50转/min的速率搅拌50分钟得到第三混合材料，将第三混合材料喂入制膜机中制得第三透基膜，对第三透气膜进行纵向拉伸得到第三透气膜。

5.根据权利要求1所述的透气膜，其特征在于，所述分散剂为无机分散剂，包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠。

或所述分散剂为有机分散剂，包括硬脂酸盐、聚乙烯蜡、聚醚或脂肪酸聚乙二醇酯。

6.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述无机填料包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉或石墨烯。

7.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，第一基膜的拉伸比为1:2.5；第二基膜的拉伸比为1:2.0；第三基膜的拉伸比为1:1.5。

8.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，双向拉伸包括横向拉伸和纵向拉伸，所述横向拉伸的拉伸比为1:3，纵向拉伸的拉伸比为1:2。

9.根据权利要求1所述的透气膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，进行双向拉伸时的温度范围为100℃-120℃。