[发明专利]一种塑料型材折弯工艺

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料及其加工技术领域，具体涉及一种塑料型材折弯工艺。

背景技术

当前市场上多数的显示屏的中框多采用铝制品，或者单一材质的制品（通常为铝件、不锈钢材质、单层塑料件等）， 这中铝制框的制作工艺中后端需要对制品的外观处理（通常为抛光、打磨、电镀等），以满足产品的外观要求，但是这样的制作工艺产品存在外观相对单一、成本高、环境的污染等问题。

塑料型材发展以后，在一些领域逐渐替代了铝型材，例如在窗框、楼梯扶手、走线槽、导型管等都有使用塑料型材。塑料型材在挤出后做成具体的产品需要折弯工艺，现有的折弯工艺难以满足塑料制品强度要求的同和外观效果，在视觉上难以满足消费者多样化的需求，并且生产成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑料型材折弯工艺，将塑料型材通过折弯工艺得到满足客户需求的中框产品，具有良好的外观效果，可在视觉上满足消费者多样化的需求的同时降低成本。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种塑料型材折弯工艺，包括

步骤A：先将塑料型材固定；

步骤B：在塑料型材需要折弯处加工成V形切口；

步骤C：再将V形切口内部进行局部加热，使V形切口处的塑料材料软化；

步骤D：再利用折弯机构将塑料型材在V形切口处自动折弯成型，折弯成预定形状的型材；

步骤E：再利用胶黏剂黏结折弯缝隙处，使塑料型材形成所需形状尺寸的结构件。

作为进一步的方案，本发明所述的步骤A中，利用压紧装置将塑料型材压紧固定在折弯装置上。

作为进一步的方案，本发明所述的步骤B中采用锯片加工或铣削加工的方式将塑料型材的折弯处加工成V形切口。

作为进一步的方案，本发明所述的步骤C中，V形切口内部进行局部加热的方式为蒸汽加热、热流体加热、热空气加热、发热电阻丝加热中的一种。

作为进一步的方案，本发明所述的局部加热的温度为70℃-150℃。

作为进一步的方案，本发明所述的结构件的形状为两条边的L形、三条边的U形、四边形中的一种。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1. 本发明所述的塑料型材折弯工艺可以将塑胶型材折弯成设定的形状，并经过一定的加工形成塑料结构件，该结构件可面向显示屏行业的中框，将塑胶型材通过折弯工艺得到满足客户需求的中框产品；

2. 本发明所述的塑料型材折弯工艺所得到的结构件满足使用强度要求的同时还可具有良好的外观效果；

3. 本发明所述塑料型材折弯工艺所得到的塑料结构件可以替代铝型材结构件，相对于传统的铝型材具有工艺简单、成本低等优点。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

本发明所述的塑料型材折弯工艺，包括

步骤A：先将塑料型材固定；

步骤B：在塑料型材需要折弯处加工成V形切口；

步骤C：再将V形切口内部进行局部加热，使V形切口处的塑料材料软化；

步骤D：再利用折弯机构将塑料型材在V形切口处自动折弯成型，折弯成预定形状的型材；

步骤E：再利用胶黏剂黏结折弯缝隙处，使塑料型材形成所需形状尺寸的结构件。

作为进一步的方案，本发明所述的步骤A中，利用压紧装置将塑料型材压紧固定在折弯装置上。

作为进一步的方案，本发明所述的步骤B中采用锯片加工或铣削加工的方式将塑料型材的折弯处加工成V形切口。在本发明中通过设计V形切口，使得塑料型材在V形切口处弯折闭合，从而形成了有两条相互连接的边的塑料结构件，这两条边之间的夹角可以是直角、也可以是锐角，还可以是钝角，可通过控制V形切口的角度实现对对塑料结构件两条相邻的边之间的夹角的大小。

作为进一步的方案，本发明所述的步骤C中，V形切口内部进行局部加热的方式为蒸汽加热、热流体加热、热空气加热、发热电阻丝加热中的一种。

本发明中通过对V形切口内部加热的目的是使的V形切口处软化，便于弯折，作为进一步的方案，本发明所述的局部加热的温度为70℃-150℃。

作为进一步的方案，本发明所述的结构件的形状为两条边的L形、三条边的U形、四边形中的一种。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的设备、原料均可以通过购买方式获得。

实施例1

一种塑料型材折弯工艺，所述塑料型材的材料为PMMA，包括