[发明专利]一种永磁电机定子、转子及轴承一次合装精密导向装置

说明书

本发明公开了一种永磁电机定子、转子及轴承一次合装紧密导向装置，包括转子导向工装和定子导向工装，所述转子导向工装内表面为安装面并安装于转子的转轴上，轴承内圈位于所述转子导向工装与转子之间，所述定子导向工装与永磁电机的传动端端盖可拆卸连接，所述转子导向工装的外表面为外圆导向面，且外圆导向面的直径不大于轴承内圈的外径，所述定子导向工装内设有与所述外圆导向面配合的上内圆导向面。本发明具有结构简单、装配质量好、且装配效率高等优点。

技术领域

本发明涉及永磁电机，尤其涉及一种永磁电机定子、转子及轴承一次合装紧密导向装置。

背景技术

永磁电机是一种新型的节能产品，应用日趋成熟。永磁电机定转子合装工艺与其它电机定转子合装工艺差异较大，最大的不同点在于一般电机定转子合装无定转子磁吸力，而永磁电机定转子合装过程有定转子磁吸力的影响。中大型永磁电机定转子合装无论是用专用设备自动合装还是无专用设备合装，都需要保证电机定转子中心重合。永磁电机定转子合装始终有一个磁吸力，如果定转子中心不能重合，磁砐力会使定转子中心位置发生相对偏移，从而影响永磁电机装配，同时也影响轴承装配质量。

永磁电机定转子合装中心偏移大小与永磁电机功率和定转子中心合装前相对位置误差成正比，永磁电机定转子磁吸力使定转子相对中心位置发生偏移或具有偏移的趋势，从而使永磁电机定转子合装中心位置精度受到影响。永磁电机定转子中心位置精度直接影响电机轴承装配精度。当永磁电机定转子和轴承一次合装时，由于永磁电机磁吸力容易使装配间隙发生偏移，导致损坏轴承内圈的外表面，为此一般的永磁电机定转子合装时不带轴承，这样使电机定转子合装不会影响轴承装配质量，但需额外增加一道轴承装配工序，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、装配质量好、且装配效率高的永磁电机定子、转子及轴承一次合装紧密导向装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种永磁电机定子、转子及轴承一次合装紧密导向装置，包括转子导向工装和定子导向工装，所述转子导向工装内表面为安装面并安装于转子的转轴上，轴承内圈位于所述转子导向工装与转子之间，所述定子导向工装与永磁电机的传动端端盖可拆卸连接，所述转子导向工装的外表面为外圆导向面，且外圆导向面的直径不大于轴承内圈的外径，所述定子导向工装内设有与所述外圆导向面配合的上内圆导向面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述转子导向工装沿转轴轴向的长度为L₁，所述轴承沿转轴轴向的长度为L₂，则L₁＝2～10L₂。

作为上述技术方案的进一步改进：所述外圆导向面与所述上内圆导向面之间的配合间隙小于轴承内圈和外圈之间的配合间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：所述外圆导向面与所述上内圆导向面之间为间隙配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定子导向工装内还设有与用来合装机顶杆外圆面配合的下内圆导向面，所述下内圆导向面、所述外圆导向面以及所述上内圆导向面同轴布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定子导向工装下端嵌装于合装机平台内，所述定子导向工装下端设有用于与合装机平台定位配合的下定位法兰。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定子导向工装上端设有上安装法兰，所述上安装法兰与所述传动端端盖可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述下内圆导向面与所述合装机顶杆外圆面之间为间隙配合。