[发明专利]一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺

权利要求书

1.一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、混合物料：

将粒度为1-10mm高炉瓦斯灰提锌窑渣与残碳按100：25-30比例配料、混合、加湿后加入到高炉瓦斯灰生产金属化炉料生产线的回转窑内；

步骤二、还原窑渣：

混合物料在回转窑内经过干燥和加热后，进入到高温还原段在1200-1250℃的条件还原60-90min，采用碳氢联合还原和/或碳循环增氧直接还原方法，在还原中后期向回转窑内喷入高挥发性粒煤和/或高品位粒矿；

步骤三、物料冷却：

混合物料高温还原后从回转窑的出窑端排出直接入水进行冷却，焙烧物料冷却到100℃以下后取出；

步骤四、磁选分离：

焙烧物料经磁选机磁选，分离带磁性的金属化产品和不带磁性的残炭；

步骤五、保温沉降：

从回转窑入窑端排出的600-700℃高温烟气进入保温沉降室中，矿物颗粒沉积，得到低品位氧化锌粉；

步骤六、粘接沉积：

步骤五排出的高温烟气进入冷却器中，烟气中固体颗粒通过碰撞及吸附粘结形成大颗粒物料，并沉积在冷却器底部，冷却器前端得到中品位氧化锌粉，冷却器后端得到高品位氧化锌粉，烟气温度降低；

步骤七、返料配料：

将步骤五得到的低品位氧化锌与步骤六的中品位氧化锌混合，混合物料返回原料矿仓配料后进入回转窑；

步骤八、除尘收集：

步骤六排出的低温烟气进入布袋除尘器中进行高品位氧化锌粉收集；

步骤九、尾气排放：

烟气经布袋除尘器除尘及抽烟机加压后，可通过烟囱进行排放；

所述高炉瓦斯灰生产金属化炉料生产线，包括回转窑（6）、抽烟机（9）、烟囱（10）、保温沉降室（1）、冷却器（2）、布袋除尘器（3）、冷却缸（4）和磁选机（5），所述回转窑（6）的入窑端与保温沉降室（1）的一端连通，回转窑（6）的入窑端设有进料口（18），进料口的上方设置原料矿仓（7），保温沉降室（1）的另一端与冷却器（2）的入口端连通，保温沉降室（1）和冷却器（2）的底部分别设有输送装置（8），冷却器（2）的出口端与布袋除尘器（3）连通，布袋除尘器（3）的出口端与抽烟机（9）和烟囱（10）连通，冷却器（2）和布袋除尘器（3）下方设置料仓（11）；回转窑（6）的出窑端设有鼓风机（12）和喷枪（13），回转窑（6）通过下料管（14）与冷却缸（4）连通，冷却缸（4）与磁选机（5）连通。

2.如权利要求1所述的高炉瓦斯灰生产金属化炉料的工艺，其特征在于：所述输送装置（8）为传送皮带，冷却器（2）底部的输送装置（8）包括中品位传送皮带（15）和高品位传送皮带（16），两者为背向运动，保温沉降室（1）底部的输送装置（8）与中品位传送皮带（15）相向运动，输送装置（8）的下方设有返料皮带（17）。

3.如权利要求1或2所述的高炉瓦斯灰生产金属化炉料的工艺，其特征在于：所述冷却器（2）为10-12组U形冷却盘管。

4.如权利要求3所述的高炉瓦斯灰生产金属化炉料的工艺，其特征在于：所述喷枪（13）包括粒煤喷枪和粒矿喷枪。

5.如权利要求4所述高炉瓦斯灰生产金属化炉料的工艺，其特征在于：步骤一所述的高炉瓦斯灰的铁品位为45-48%、SiO₂含量为6-7%、ZnO含量为1-3%、K₂O含量为0.6-0.8%、Na₂O含量为0.15-0.20%、C含量为2-3%。

6.如权利要求5所述高炉瓦斯灰生产金属化炉料的工艺，其特征在于：步骤二中所述的高挥发性粒煤占粒状物料量为10-15%，固定碳含量为44-46%、灰分含量为7-9%、挥发分含量为47-49%、粒度为5-20mm。

7.如权利要求6所述高炉瓦斯灰生产金属化炉料的工艺，其特征在于：步骤二中所述的高品位粒矿为高品位赤铁矿，占粒状物料量为15-20%，品位在45%以上，粒度为1-10mm。