[发明专利]螺旋电磁搅拌加热装置及其制备复合脱氧剂的方法

说明书

本发明公开一种螺旋电磁搅拌加热装置及其制备复合脱氧剂的方法,可以生产成份较均匀的复合脱氧剂。该复合脱氧剂的最大密度可以达到4.23g/cm³.使用这种复合脱氧剂，在对钢水脱氧的同时能够依靠石灰石分解产生的CO₂去除生成的脱氧产物的复合脱氧剂，利用该脱氧剂可以有效减少残留在钢中的脱氧产物，减轻脱氧合金的烧损，提高钢水的洁净度。

技术领域

本发明属于炼钢领域，特别涉及一种螺旋电磁搅拌加热装置及其制备复合脱氧剂的方法。

背景技术

目前制备复合脱氧剂的工艺主要有传统电磁搅拌或机械搅拌混合，如申请号为CN200310105569.6的发明专利提供一种含锰铝脱氧钢用铝锰复合脱氧合金化块，该发明的生产工艺采用采用化铝炉技术，将高纯度铝熔化成铝溶液；将熔化后的铝溶液浇铸到有一定锥度的模具中成型，在浇铸过程中迅速按一定质量比例加入预热的与冶炼钢种相同的锰铁，最后固化形成铝锰复合脱氧合金化块。申请号CN03123039.3的发明公开了一种复合锰基脱氧合金，它包括金属铝、镁、锰铁、硅钙钡、粘结剂为原料，通过原料粉碎、搅拌、压制成型，烘干等工艺步骤制成。但是上述方法存在几点不足：1)传统电磁搅拌仅能在周向搅动金属熔体或混合物，在径向、轴向上的流动很弱，因而容易造成混合物不同区域的成分不均。2)机械搅拌时搅拌桨的损耗比较严重，使用寿命较短，同时搅拌桨对混合物的成分也有一定的影响，因而实际生产中较少使用。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋电磁搅拌加热装置及其制备复合脱氧剂的方法，利用该装置生产的复合脱氧剂成份均匀，密度波动范围小，适合对钢水进行脱氧，同时能够去除生成的脱氧产物的复合脱氧剂，利用该脱氧剂可以有效减轻脱氧合金的烧损，提高钢水的洁净度。

本发明目的是通过下面的技术方案实现的：

一种螺旋电磁搅拌的加热装置，包括呈圆环型的箱体，所述的箱体腔内内侧设有加热器，箱体腔内外侧设有螺旋电磁搅拌器，加热器与螺旋电磁搅拌器之间设有保温层；螺旋电磁搅拌器、加热器由控制系统控制。

所述的螺旋电磁搅拌的加热装置外部设有真空罩，真空罩连接真空泵。

加热器通过加热器固定装置与箱体连接；螺旋电磁搅拌器通过螺栓与箱体连接。

加热器采用感应加热，设有水冷系统。

利用螺旋电磁搅拌加热装置制备复合脱氧剂的方法，包括如下步骤：

1)对于含有易氧化金属且对复合脱氧剂中气体体积含量<1％的脱氧剂的冶炼，打开真空泵，保证真空罩内气压小于1Pa后再进行下一步骤；

2)将合金制备炉放入加热装置中；若复合脱氧剂中不含有易氧化金属或者对复合脱氧剂中的气体含量无要求，可以不执行步骤1)，直接进行步骤2)；

3)将待熔化低熔点金属或合金放入合金制备炉中；

4)打开加热装置对金属或合金加热；

5)在高于金属或合金熔点50～200℃时保温10～30分钟后断开加热装置；

6)打开电磁搅拌器对金属液进行搅拌，电磁搅拌的电流50～600A、频率1～50Hz；

7)将高熔点和难熔的固体颗粒倒入盛有金属液的合金制备炉中，低熔点金属液表面的固体颗粒会随着液体的流动进入熔体的内部，达到成份设计要求时停止加入固体颗粒；

8)凝固后的复合脱氧剂通过粉碎、待用。