[发明专利]一种可循环利用吸附剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品领域，具体涉及一种可循环利用吸附剂及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，吸附剂的使用越来越受欢迎，但是现有的吸附剂不是所有都能重复利用，大量浪费材料，提高成本，且长期使用后，吸附能力下降。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种可循环利用吸附剂及其制备方法。

本发明的技术方案包括：一种可循环利用吸附剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：沸石粉15-20份、纤维球滤料10-15份、果壳活性炭5-8份、分子筛5-9份、聚丙烯酰胺6-10份、新型材料NSUL-2 4-7份、微孔碳酸钙4-8份、去离子水6-9份。

本发明的进一步改进在于：其制备方法如下：

A、将沸石粉、分子筛、和聚丙烯酰胺进行混合，加入少量去离子水和微孔碳酸钙进行混合至粘稠状，搅拌速率为560-640r/min，得混合物A；

B、将纤维球滤料、果壳活性炭和新型材料NSUL-2进行打粉混合重组，加入混合物A进行混合，采用离心机处理，频率设为7500-8500HZ，10-15min后取出烘干压制造粒，烘干温度设为120-130℃，粒径为5-6mm，受压力为180-210N/cm²，得产物。

本发明的有益效果：本发明材料易得，环保无毒，抗压强度大，通过不同结构之间相互连接的骨架结构上具有丰富的微孔，吸附能力强，速度快，能重复使用，节省资源，降低成本。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种可循环利用吸附剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：沸石粉20份、纤维球滤料10份、果壳活性炭8份、分子筛5份、聚丙烯酰胺10份、新型材料NSUL-2 4份、微孔碳酸钙8份、去离子水6份。

其制备方法如下：

A、将沸石粉、分子筛、和聚丙烯酰胺进行混合，加入少量去离子水和微孔碳酸钙进行混合至粘稠状，搅拌速率为640r/min，得混合物A；

B、将纤维球滤料、果壳活性炭和新型材料NSUL-2进行打粉混合重组，加入混合物A进行混合，采用离心机处理，频率设为7500HZ，15min后取出烘干压制造粒，烘干温度设为120℃，粒径为6mm，受压力为180N/cm²，得产物。

实施例2

一种可循环利用吸附剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：沸石粉17份、纤维球滤料12份、果壳活性炭6份、分子筛7份、聚丙烯酰胺8份、新型材料NSUL-2 6份、微孔碳酸钙7份、去离子水7份。

其制备方法如下：

A、将沸石粉、分子筛、和聚丙烯酰胺进行混合，加入少量去离子水和微孔碳酸钙进行混合至粘稠状，搅拌速率为580r/min，得混合物A；

B、将纤维球滤料、果壳活性炭和新型材料NSUL-2进行打粉混合重组，加入混合物A进行混合，采用离心机处理，频率设为7800HZ，12min后取出烘干压制造粒，烘干温度设为125℃，粒径为5mm，受压力为190N/cm²，得产物。

实施例3

一种可循环利用吸附剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：沸石粉18份、纤维球滤料14份、果壳活性炭7份、分子筛8份、聚丙烯酰胺9份、新型材料NSUL-2 6份、微孔碳酸钙6份、去离子水8份。

其制备方法如下：

A、将沸石粉、分子筛、和聚丙烯酰胺进行混合，加入少量去离子水和微孔碳酸钙进行混合至粘稠状，搅拌速率为610r/min，得混合物A；

B、将纤维球滤料、果壳活性炭和新型材料NSUL-2进行打粉混合重组，加入混合物A进行混合，采用离心机处理，频率设为8200HZ，13min后取出烘干压制造粒，烘干温度设为125℃，粒径为5-6mm，受压力为200N/cm²，得产物。

实施例4

一种可循环利用吸附剂及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：沸石粉15份、纤维球滤料15份、果壳活性炭5份、分子筛9份、聚丙烯酰胺6份、新型材料NSUL-2 7份、微孔碳酸钙4份、去离子水9份。

其制备方法如下：