[发明专利]咸蛋腌制料液回收及其循环加工咸蛋的方法

说明书

本发明公开了咸蛋高盐腌制料液的回收处理工艺：咸蛋高盐腌制料液的回收处理工艺，所述工艺为：将腌制过咸蛋的腌制料液依次通过介质过滤、活性炭过滤、PP棉安保过滤、超滤、纳滤、后置吸附和紫外杀菌器杀菌处理，完成回收腌制料液；并公开了利用咸蛋回收腌制料液循环加工咸蛋的方法。本发明利用循环回收的高盐腌制料液生产的咸蛋主要质量指标可达到以下国家安全标准要求。并且，利用回收腌制料液循环加工咸蛋，生产单位质量的咸蛋食用盐使用量可降低60％以上，不但可大幅降低食盐使用量，节约生产成本，而且高盐腌制废水的产生可减少75％以上，环境生态效益显著。

技术领域

本发明涉及农产品加工领域，具体涉及一种咸蛋腌制料液回收处理技术，再利用处理后的腌制液循环加工咸蛋的方法。

背景技术

我国鲜鸭蛋年产量300多万吨，因其腥味较重，鲜鸭蛋主要用于加工，其中咸蛋是我国鲜鸭蛋加工的主要制品，在我国畜产品加工业中占据相当大的比重，也是我国畜禽产品出口的主要商品之一。咸蛋风味独特，食用方便，营养丰富，富含蛋白质以及人体所需的各种氨基酸和钙、磷、铁等多种矿物质，味道鲜美，老少皆宜。目前咸蛋加工方法主要采用传统高盐腌制工艺，但是该加工方法会产生大量的高盐腌制料液。高盐腌制料液具有以下主要特征：含盐量高，在一般在12％-18％之间；有机物成分复杂，COD浓度高；重金属等元素杂质多、浑浊变黑甚至发臭。因此，咸蛋加工后的产生的高盐腌制料液就成了生产废水，而且这种高盐废水处理成本高，从而导致大部分高盐腌制料液未实现循环使用，甚至直接排放，这不仅造成食盐和水资源大量浪费，更重要的是对周边土壤和水体造成严重盐碱化和富营养化污染，破坏生态坏境。该加工方法属于污染型工艺，不能实现清洁生产，也不能适应现代社会对生态环保的要求，这严重影响产业发展。因此，咸蛋加工产业亟需对高盐腌制料液进行回收循环利用，减少高盐污水排放，来实现咸蛋加工的清洁生产，这成为产业发展的必然趋势。

发明内容

为了解决现有咸蛋加工产业中高盐腌制料液严重浪费并污染环境的问题，本申请提出一种高盐腌制料液的循环回收工艺，并用处理后的高盐腌制料液循环加工咸蛋，实现资源的循环再利用。

本发明采用的技术方案是：

咸蛋高盐腌制料液的回收处理工艺，所述工艺为：

将腌制过咸蛋的腌制料液依次通过介质过滤、活性炭过滤、PP棉安保过滤、超滤、纳滤、后置吸附和紫外杀菌器杀菌处理，完成回收腌制料液；

所述腌制过咸蛋的腌制料液在腌制咸蛋前，是在生活饮用水中按质量比加入15％-22％的食用盐，溶解混匀制备而成，然后经过咸蛋腌制过程，含盐量在12％-18％之间；有机物成分复杂，COD浓度高；重金属等元素杂质多、有些浑浊变黑甚至发臭。

所述介质过滤的滤芯采用直径为0.2-1.0mm的酸性石英砂材料制成；所述活性炭过滤的滤芯采用直径为0.1-0.5mm的果壳活性炭材料制成；所述PP棉安保过滤的滤芯采用0.5-1um 聚丙烯材料制成；所述超滤的滤芯采用截留分子量6000-50000MWCO的PVC复合超滤膜制成；所述纳滤的滤芯采用截留分子量100-300MWCO的PVC复合纳滤膜制成；所述后置吸附采用粉末型活性炭压缩而成的炭棒滤芯进行吸附过滤；所述紫外杀菌器采用240-260nm波长的紫外线管道杀菌器。

本发明所用的过滤滤芯均为耐高盐材料。

进一步，所述介质过滤、活性炭过滤、PP棉安保过滤、超滤、纳滤、粉末型活性炭棒过滤组成的过滤处理系统的压力在0.6-1.1MPa之间。

所述腌制料液处理后，食用盐保留率98-100％。

所述回收腌制料液的技术指标如下：(1)COD(mg/L)≤15、氨氮(mg/L)≤0.2、浑浊度(散射浑浊度单位，NTU)≤5、铁(mg/L)≤0.5；(2)重金属及微生物指标符合GB 5749-2006生活饮用水卫生标准要求，如下表1所示：

表1