[发明专利]一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法

说明书

本发明提供了一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法，包括：依次进行铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、真空循环脱气精炼和连铸，得到铸坯；所述真空循环脱气精炼过程中的进站温度为1595～1620℃，进行碳脱氧。与现有技术相比，本发明在半钢冶炼过程中进行真空循环脱气精炼工序，并通过控制真空循环脱气精炼过程中的进站温度进行脱氧，无需在顶底复吹转炉冶炼过程中采用铝铁脱氧，降低了脱氧成本，而且采用本发明提供的方法能够降低铸坯中的Al₂O₃夹杂物，提高铸坯质量。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法。

背景技术

攀钢钒转炉采用半钢炼钢，由于半钢中的Si含量为痕迹、C含量较铁水低而热源不足，所以与铁水炼钢相比，半钢炼钢需要加入含有SiO₂、FeO和Fe₂O₃的复合渣，冶炼后期控制需要补吹更多氧气来满足终点温度控制要求，导致半钢炼钢终点钢水C含量较低、氧活度较高，终点氧含量平均值为650ppm，终点氧含量偏高。

氧含量高不仅造成了铝铁消耗的增加，增加了生产成本，还造成了钢水中的Al₂O₃夹杂的增多，对钢水的浇铸和钢材的成品性能产生不利的影响。因此，为了降低生产成本和Al₂O₃夹杂，开发低Al₂O₃夹杂的半钢炼钢工艺成为本领域人员关注的热点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法，本发明提供的方法能够降低半钢炼钢铸坯中氧化铝的夹杂。

本发明提供了一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法，包括：

依次进行铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、真空循环脱气精炼和连铸，得到铸坯；

所述真空循环脱气精炼过程中的进站温度为1595～1620℃，进行碳脱氧。本发明整个制备过程均不使用合金脱氧，RH进站前根据a(C)/a％(O)比值进行脱氧处理，若a％(C)/a％(O)1，直接碳脱氧，若a％(C)/a％(O)≤1，向钢水中吹氧后再进行碳脱氧。

本发明对铁水的成分没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的半钢炼钢的铁水即可。在本发明中，铁水中：

C的质量含量优选为3.2～4.1％；

Si的质量含量优选为0.015～0.030％；

Mn的质量含量优选为0.02～0.04％；

P的质量含量优选为0.06～0.08％；

S的质量含量优选≤0.025％。

本发明对铁水预处理的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的方法对铁水脱除杂质即可，如采用KR法进行脱硫。在本发明中，铁水预处理后的硫含量优选≤0.015％。

在本发明中，铁水预处理完成后进行顶底复吹转炉冶炼。本发明对顶底复吹转炉冶炼的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的顶底复吹转炉冶炼的方法即可。在本发明中，顶底复吹转炉冶炼过程中终点碳含量优选控制在0.05～0.08％，更优选为0.06～0.07％。在本发明中，顶底复吹转炉冶炼过程中终点温度优选控制在1660～1680℃，更优选为1670℃。

在本发明中，顶底复吹转炉冶炼的出钢过程优选采用滑板挡渣系统，使下渣量优选控制在30mm以内。

在本发明中，顶底复吹转炉冶炼的工艺优选为：

铁水入炉的温度优选为1300～1360℃，更优选为1320～1340℃；铁水装入转炉的量优选为125～145吨，更优选为130～140吨。