[发明专利]LED背光模组

说明书

一种LED背光模组，包括LED光源以及扩光板，所述扩光板包括一底板以及形成于底板上的多个透镜，所述底板上形成有收容所述LED光源的容置孔，所述扩光板为玻璃材质，且所述玻璃材质的透光率为95％以上，所述玻璃材质的色偏差小于等于3/1000，所述玻璃材质的耐热度大于等于750摄氏度，所述底板与所述透镜为所述玻璃材质经过高温熔融成型后降温而成的一体结构。

技术领域

本发明涉及一种背光结构，特别涉及一种LED背光模组。

背景技术

在直下式电视中，背光模组为重要的光源部分。其中，在尺寸较大的直下式电视中，为了保证显示效果同时节约成本，通常减少背光模组中LED的数量，同时设置扩光板以及在导光板上设置扩光结构，从而将LED的出射光线进行扩散混光。

在现有TV的背光模组中，扩光板和扩光结构单独成型，而且扩光板以及形成在扩光板上的散光部均采用透明的PC或者PMMA材料。然而，当电视长时间工作时，背光模组中LED长时间发光同时会产生较大的热能，从而导致扩光板以及形成在扩光板上的扩光结构老化、黄化等现象，而使得LED背光模组产生色差，最终导致电视画面发生失真。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种色差小、性能稳定的背光模组。

一种LED背光模组，包括LED光源以及扩光板，所述扩光板包括一底板以及形成于底板上的多个透镜，所述底板上形成有收容所述LED光源的容置孔，所述扩光板为玻璃材质，且所述玻璃材质的透光率为95％以上，所述玻璃材质的色偏差小于等于3/1000，所述玻璃材质的耐热度大于等于750摄氏度，所述底板与所述透镜为所述玻璃材质经过高温熔融成型后降温而成的一体结构。

进一步地，所述底板具有一第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述容置孔自所述第二表面朝向所述第一表面凹陷形成，所述第一表面为通过雾化喷砂处理而成的粗糙面。

进一步地，所述透镜自所述底板的第一表面向外凸伸而成，所述透镜具有与所述底板的第一表面相连的底面、与所述底面相对的顶面以及连接所述底面与所述顶面的侧面。

进一步地，所述透镜的顶面面积小于所述底面面积，所述透镜的顶面为曲面。

进一步地，所述容置孔的横截面为梯形，且所述容置孔的孔径自所述第一表面朝向第二表方向逐渐增加。

进一步地，所述容置孔的位于所述第一表面一侧的孔径小于所述透镜的底面横截面宽度。

进一步地，所述LED光源与所述透镜一一对应设置。

进一步地，所述透镜的底面为粗糙面。

在本发明所述LED背光模组中，所述透镜与所述底板通过所述玻璃材质熔融成型后降温而一体结构，因此增加了所述扩光板的抗热性以及减缓老化等问题，使得所述背光模组的性能更稳定。进一步地，由于所述透镜的底面采用雾化喷砂处理而成的粗糙面，增加了所述LED光源出射光线的角度，缩减了LED光源的混光距离，如此在保证原有出光效果同时可以减小所述背光模组的整体厚度。

附图说明

图1为本发明实施例中所述LED背光模组的立体示意图。

图2为图1所述LED背光模组的沿II-II线的剖视图。

主要元件符号说明