[发明专利]一种吡啶生产用的催化剂均布器

说明书

本发明公开了一种吡啶生产用的催化剂均布器，包括主管和支管，所述的支管与所述的主管侧面连通，所述的主管内安装有主输风管和支输风管，所述的主输风管的出风口与所述的主管内腔连通，所述的支输风管的出风口与所述的支管的内腔连通。本发明的一种吡啶生产用的催化剂均布器和现有技术相比，解决了再生器内来自反应器的催化剂的均匀分布及充分燃烧的问题，进而达到再生烟气的达标排放、催化剂损耗降低及产品收率的提高；经过实际应用表明，本发明技术使得催化剂损失减少、催化剂再生效果提高、排放烟气中氮氧化物和固体颗粒有所降低，产品收率提高了约5%。

技术领域

本发明涉及吡啶生产合成技术领域，具体地说是一种吡啶生产用的催化剂均布器。

背景技术

传统的吡啶生产合成工艺，收率低，再生风量大，催化剂再生效果不好，排放的再生烟气中氮氧化物及固体颗粒也较多。随着环保形式的日渐严峻，烟气排放指标要求越来越低，为了充分实现吡啶生产工艺的再生烟气排放达标，同时也提高催化剂的再生效果，达到更高的产品收率，需要再生器内对催化剂进行合理的分布利用。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种催化剂损失少、催化剂再生效果高的吡啶生产用的催化剂均布器。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：

一种吡啶生产用的催化剂均布器，包括主管和支管，所述的支管与所述的主管侧面连通，所述的主管内安装有主输风管和支输风管，所述的主输风管的出风口与所述的主管内腔连通，所述的支输风管的出风口与所述的支管的内腔连通。

所述的支管相对所述的主管向前倾斜35⁰-45⁰角。

所述的主管的侧面安装有2-4个支管。

所述的支管均匀分布在所述的主管的侧面。

所述的主管底部的管壁上开有A型槽口，所述的A型槽口为正方形，尺寸为20mm*20mm。

所述的支管的底部的管壁上开有至少一排AA型槽口，每排有3-5个AA型槽口。

所述的AA型槽口为矩形，尺寸为10mm*40mm；

所述的AA型槽口有两排或两排以上时，相邻两排之间的AA型槽口交错分布于支管的底部的管壁上。

所述的主管的前端口安装有密封的主管堵板，所述的支管的前端口安装有支管堵板，所述的支管堵板上开有至少一个端缝，所述的端缝尺寸为10mm*40mm。

所述的主管和支管的内壁衬有高温耐磨衬里。

所述的高温耐磨衬里为10-30mm厚的龟甲网高温耐磨陶瓷材料。

本发明的一种吡啶生产用的催化剂均布器和现有技术相比，解决了再生器内来自反应器的催化剂的均匀分布及充分燃烧的问题，进而达到再生烟气的达标排放、催化剂损耗降低及产品收率的提高；经过实际应用表明，本发明技术使得催化剂损失减少、催化剂再生效果提高、排放烟气中氮氧化物和固体颗粒有所降低，产品收率提高了约5%。

附图说明

附图１为吡啶生产用的催化剂均布器的结构示意图。

附图２为图１中E-E向的结构示意图。

附图３为图１中I-I向的结构示意图。

附图4为图１中J-J向的结构示意图。

图中：1、主管，2、支管，3、主输风管，4、支输风管，5、A型槽口，6、AA型槽口，7、高温耐磨衬里，8、主管堵板，9、支管堵板，10、端缝。

具体实施方式

实施例1：