[发明专利]不同热裂化特性的重油的联合加氢热裂化方法

说明书

不同热裂化特性的重油的联合加氢热裂化方法，在第一重油FD1的第一加氢热裂化反应阶段AR1所得产物AR1P中，混入第二重油FD2联合进行FD1的第二加氢热裂化反应阶段AR2和FD2的加氢热裂化反应得到产物AR2P，通常FD2较FD1易裂解，使FD2热裂解反应的停留时间短于第一重油FD1的总体加氢热裂化反应停留时间从而减少过度的二次热裂化反应，也避免了FD2、FD1初期热裂解阶段的造成的热裂解自由基浓度高峰的重合叠加；FD1为高芳烃重油时，供氢溶剂DS加入到AR1与FD1或FD1加氢转化物接触，通过AR2二次利用供氢溶剂降低了新鲜供氢溶剂DS用量，可简化系统、提高经济性。

技术领域

本发明涉及不同热裂化特性的重油的联合加氢热裂化方法，在第一重油FD1的第一加氢热裂化反应阶段AR1所得产物AR1P中，混入第二重油FD2联合进行FD1的第二加氢热裂化反应阶段AR2和FD2的加氢热裂化反应得到产物AR2P，通常FD2较FD1易裂解，使FD2热裂解反应的停留时间短于第一重油FD1的总体加氢热裂化反应停留时间从而减少过度的二次热裂化反应，也避免了FD2、FD1初期热裂解阶段的造成的热裂解自由基浓度高峰的重合叠加；FD1为高芳烃重油时，供氢溶剂DS加入到AR1与FD1或FD1加氢转化物接触，通过AR2二次利用供氢溶剂降低了新鲜供氢溶剂DS用量，可简化系统、提高经济性。

背景技术

独立的重油特别是富含芳烃的重油的加氢热裂化过程，重油原料油热裂化产生的自由基的稳定需要大量活性氢，脱出杂元素如氧、硫、氮的加氢解离反应需要大量活性氢，活性氢的大量需求，要求使用循环供氢溶剂才能保证长期稳定运行，否者产生大量热缩合物如焦炭，并产生巨额温升增加控制难度，因此其经济性较低。

本发明涉及不同种类重油的联合加氢热裂化方法。

大量实验证明，不同重油加氢热裂化的反应时间可以相差20～40％，以常规沸程相同的难热裂解重油FD1、易热裂解重油FD2为例，常规的不同种类重油的联合加氢热裂化方法，是不同种类重油混合后进行同步并行反应，这种方法的优点是流程简单投资省，但是存在以下缺点：

①同步并行反应使得FD1反应停留时间与FD2的反应停留时间大体相同，无法同时实现难热裂解重油FD1、易热裂解重油FD2的最佳反应停留时间，因为重油FD1的合适的反应停留时间，对重油FD2而言反应停留时间过长导致过度的二次热裂化反应，会增加气体和焦炭产量，降低工艺经济性；而重油FD2的合适的反应停留时间，对重油FD1而言反应停留时间过短导致热裂化深度不足，会增降低轻质馏分油收率，降低工艺经济性；

②同步并行反应使得FD1、FD2的初期热裂解反应阶段重合叠加，易热裂解组分集中反应形成热裂解自由基浓度高峰阶段的重合叠加，对于高芳烃重油而言，要求使用大量的供氢溶剂，以维持热解自由基碎片的氢自由基耗量与供氢量基本平衡，抑制结焦反应、延长操作周期；供氢溶剂无法二次重复使用，即需要使用大量新鲜供氢溶剂。

本发明希望提出一种合理可行的油油共炼方法，降低重油加氢热裂化过程的投资，兼顾不同重油加氢热裂化过程的操作条件的优化，因此，本发明的目标是如何构建组合流程。

本发明的基本构想是：不同热裂化特性的重油的联合加氢热裂化方法，在第一重油FD1的第一加氢热裂化反应阶段AR1所得产物AR1P中，混入第二重油FD2联合进行FD1的第二加氢热裂化反应阶段AR2和FD2的加氢热裂化反应得到产物AR2P，通常FD2较FD1易裂解，使FD2热裂解反应的停留时间短于第一重油FD1的总体加氢热裂化反应停留时间从而减少过度的二次热裂化反应，也避免了FD2、FD1初期热裂解阶段的造成的热裂解自由基浓度高峰的重合叠加；FD1为高芳烃重油时，供氢溶剂DS加入到AR1与FD1或FD1加氢转化物接触，通过AR2二次利用供氢溶剂降低了新鲜供氢溶剂DS用量，可简化系统、提高经济性。