[发明专利]一种压力自锁式起重机吊钩

说明书

技术领域

本发明属于吊钩设备技术领域，具体涉及一种压力自锁式起重机吊钩。

背景技术

现大部分防脱钩装置使用的是弹簧挡板防脱钩装置，弹簧挡板防脱钩装置存在弹簧易失效和断簧及挡板变形失效的情况，使用时间较短，，需经常更换，增加维护费用，老式吊钩组无法安装，需整体更换吊钩，费用高，对此，提供一种结构合理、使用方便、安全性能高、运行成本低的压力自锁式起重机吊钩具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、安全性能高、运行成本低的压力自锁式起重机吊钩。

本发明的目的是这样实现的：一种压力自锁式起重机吊钩，它包括吊钩本体，所述的吊钩本体的下部设置有弹簧槽，所述的弹簧槽内卡接有弹簧，所述的弹簧的上端连接有承载座，所述的承载座卡接在吊钩本体下部的外壁上，吊钩本体上部的外壁上套接有自锁装置，所述的自锁装置是由自锁臂和与自锁臂铰接的固定座组成，所述的自锁臂为L型结构，所述的自锁臂的一端通过螺栓铰接有连接杆，所述的连接杆的另一端与承载座连接，所述的固定座为半环型结构。

所述的吊钩本体下部的外壁上设置有与承载座相配合的滑道。

所述的自锁臂的数量为2个，且通过螺栓连接。

所述的固定座的数量为2个，且对称设置。

所述的连接杆的中部为弧形结构。

本发明的有益效果：本发明在使用时，利用螺栓将固定座固定在吊钩本体上部的外壁上，同时利用连接杆将自锁装置和承载座连接，当起吊重物时，钢丝绳索在重物的作用下下压承载座，承载座在收到压力后向下发生位移，同时通过连接杆带动自锁臂的一端发生向下位移，由于自锁臂为L型结构，且与固定座为铰接，当自锁臂的一端发生向下位移时，自锁臂的另一端侧向上位移，进而实现自锁过程，当卸载重物时，承载座接触重物压力的作用，则在弹簧的作用力下向上位移复位，同时连接杆带动自锁臂复位，进而实现接触自锁，本发明具有结构合理、使用方便、安全性能高、运行成本低的优点。

附图说明

图1为本发明一种压力自锁式起重机吊钩的结构示意图。

图2为本发明一种压力自锁式起重机吊钩的自锁装置的结构示意图。

图3为本发明一种压力自锁式起重机吊钩的局部截面图。

图中：1、吊钩本体 2、弹簧槽 3、弹簧 4、承载座 5、自锁臂 6、固定座 7、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种压力自锁式起重机吊钩，它包括吊钩本体1，所述的吊钩本体1的下部设置有弹簧槽2，所述的弹簧槽2内卡接有弹簧3，所述的弹簧3的上端连接有承载座4，所述的承载座4卡接在吊钩本体1下部的外壁上，吊钩本体1上部的外壁上套接有自锁装置，所述的自锁装置是由自锁臂5和与自锁臂5铰接的固定座6组成，所述的自锁臂5为L型结构，所述的自锁臂5的一端通过螺栓铰接有连接杆7，所述的连接杆7的另一端与承载座4连接，所述的固定座6为半环型结构。

本发明在使用时，利用螺栓将固定座固定在吊钩本体上部的外壁上，同时利用连接杆将自锁装置和承载座连接，当起吊重物时，钢丝绳索在重物的作用下下压承载座，承载座在收到压力后向下发生位移，同时通过连接杆带动自锁臂的一端发生向下位移，由于自锁臂为L型结构，且与固定座为铰接，当自锁臂的一端发生向下位移时，自锁臂的另一端侧向上位移，进而实现自锁过程，当卸载重物时，承载座接触重物压力的作用，则在弹簧的作用力下向上位移复位，同时连接杆带动自锁臂复位，进而实现接触自锁，本发明具有结构合理、使用方便、安全性能高、运行成本低的优点。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种压力自锁式起重机吊钩，它包括吊钩本体1，所述的吊钩本体1的下部设置有弹簧槽2，所述的弹簧槽2内卡接有弹簧3，所述的弹簧3的上端连接有承载座4，所述的承载座4卡接在吊钩本体1下部的外壁上，吊钩本体1上部的外壁上套接有自锁装置，所述的自锁装置是由自锁臂5和与自锁臂5铰接的固定座6组成，所述的自锁臂5为L型结构，所述的自锁臂5的一端通过螺栓铰接有连接杆7，所述的连接杆7的另一端与承载座4连接，所述的固定座6为半环型结构，所述的吊钩本体1下部的外壁上设置有与承载座4相配合的滑道，所述的自锁臂5的数量为2个，且通过螺栓连接，所述的固定座6的数量为2个，且对称设置，所述的连接杆7的中部为弧形结构。

本发明在使用时，利用螺栓将固定座固定在吊钩本体上部的外壁上，同时利用连接杆将自锁装置和承载座连接，当起吊重物时，钢丝绳索在重物的作用下下压承载座，承载座在收到压力后向下发生位移，同时通过连接杆带动自锁臂的一端发生向下位移，由于自锁臂为L型结构，且与固定座为铰接，当自锁臂的一端发生向下位移时，自锁臂的另一端侧向上位移，进而实现自锁过程，当卸载重物时，承载座接触重物压力的作用，则在弹簧的作用力下向上位移复位，同时连接杆带动自锁臂复位，进而实现接触自锁，本发明具有结构合理、使用方便、安全性能高、运行成本低的优点。