[发明专利]一种多工位注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，具体涉及一种多工位注塑机。

背景技术

注塑成型，是将熔融的材料注入到具有一定形状和结构的模具中，待材料冷却后取出，即得到我们想要的形状和结构。在注塑过程中，成品外观、材料物理性质、成品循环等，受模具温度的影响，颇为显著。一般成型情况，在注入材料过程中，要使模具维持在一定温度上，防止熔融材料过早的冷却成型，使前后注入的材料出现断层等品质问题；在材料注入完成之后，又要求模具具有较低的温度，使得材料能够较快的成型，增加成品速度。一般单模具注塑机每次成品都要进行一个完整的循环，而冷却时间一般较长，成品效率极低。若使用多模具，则需分别进行模具的预热与冷却，不仅需要加热，也需要制冷，极为耗费能源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多工位注塑机，其成型速度快、设备利用率高、成型质量好、节约资源。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多工位注塑机，包括底座、旋转平台、注塑单元、下模单元、成型模具和控温单元；所述旋转平台设置在底座上；所述注塑单元包括设置在旋转平台上的伸缩件和设置在伸缩件上的注塑喷头；所述下模单元包括模具固定件和为其提供动力的驱动源，所述驱动源设置在底座上，所述模具固定件设置在驱动源上；所述成型模具包括定模和动模，所述定模设置在底座上，所述定模上开设有供注塑喷头注塑的注塑口，所述动模设置在模具固定件上，所述动模内部开设有控温管，所述成型模具至少有三个；所述控温单元包括进水管、出水管、导通件和冷凝器，所述进水管和出水管呈一定夹角可伸缩的设置在旋转平台上，所述进水管、注塑喷头和出水管依次指向三个相邻的成型模具，所述导通件设置在成型模具下部，所述导通件内开有第一导通管和第二导通管，所述第一导通管和第二导通管两端分别与控温管和冷凝器连通，所述第一导通管和第二导通管上分别设置有自锁接口，所述自锁接口用于接通进水管或出水管。

作为优选的，所述进水管和出水管背离旋转平台的端部开设有能够完全伸入自锁接口的槽口，所述槽口开设于面向成型模具的那一侧。

作为优选的，所述旋转平台沿固定方向转动，所述旋转平台就位后，所述进水管位于所对导通件在旋转方向上先抵达的自锁接口处，所述出水管位于所对导通件在旋转方向上后抵达的自锁接口处。

作为优选的，所述冷凝器与第一导通管和第二导通管连接的部分为软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置多个模具与旋转的注塑喷头配合，当一个模具注塑完成后，注塑喷头即可转向下一个模具进行注塑，提高了注塑喷头的利用率，间接缩短了成品周期，提高了成品效率。

2、本发明将每个成型模具的控温管连通，通过进水管注入热的液体进行预热，热的液体经过冷凝管进入后续的成型模具后即变为冷的液体，用于后续模具的冷却，循环过程仅用到热的液体，节省了资源，同时液体的冷热与注塑成型的阶段相匹配，成型品质高。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明右视的结构示意图；

图3为A-A向的剖视结构示意图；

图4为进水管的结构示意图；

图5为本发明俯视示意图。

其中，1-底座，10-旋转平台，2-注塑单元，20-伸缩件，21-注塑喷头，3-成型模具，30-定模，31-动模，32-注塑口，33-控温管，4-下模单元，40-模具固定件，41-驱动源，5-控温单元，50-导通件，500-第一导通管，501-第二导通管，51-自锁接口，52-冷凝管，520-软管，53-进水管，530-槽口，54-出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1～图5所示，本发明公开了一种多工位注塑机，包括一种多工位注塑机，包括底座1、旋转平台10、注塑单元2、下模单元4、成型模具3和控温单元5。