[发明专利]一种满足二维光纤阵列要求的玻璃槽制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种组装二维光纤阵列用的玻璃槽的制造与应用。

背景技术

随着“三网融合”、“光进铜退”、“宽带中国”等一系列规划的推进和实施，光纤通信网络建设正迎来新的高峰，相关产业得到快速发展。光分路器作为无源光网络中的核心器件，其作用是实现光功率的分配。目前主流的光分路器主要基于两种技术形式：熔融拉锥型和平面光波导型。平面光波导型光分路器由于其具有器件尺寸小，重复性好，适合于大规模生产等特点越来越占据主导地位。对于平面光波导型光分路器模块而言，其耦合封装的成本占据整个分路器成本的一半以上。如何进一步降低耦合封装成本具有非常重要的意义。

传统的组装工艺使用玻璃管内穿孔，将光纤依次穿入孔内并进行上下排列，在生产过程会出现由于孔的内壁有倒角不垂直，或倒角直径大于光纤直径，从而造成光纤排列时无法精准控制上下纤芯的精度，无法达到二维光纤阵列的使用标准。使用本发明的工艺可完全解决此类问题。

发明内容

本发明提供一种满足二维光纤阵列要求的玻璃槽制造方法，通过对石英玻璃切割，使用切割槽对光纤进行组装。经过对玻璃槽的二次加工表面（示图2中的A面）键合可精确控制组装槽内壁与键合面的决对垂直。并对键合后的组装槽进行背面（示图2B面）研磨，利用平面磨床可精准控制组装槽内的深度，达到组装槽内壁的完全垂直（示图1），满足二维光纤排列的精度要求。

本发明具有如下有益效果：

1. 本发明具有工艺简单、制造方便，只需对石英玻璃进行切割即可生产出组装槽。

2. 采用本发明制造出的组装槽，在组装二维光纤阵列时可完全避免由于槽底部有圆角造成的光纤入槽困难，较大提高生产效率。

3. 采用本发明制造出的组装槽，由于槽底部绝对垂直，能够控制光纤在槽内排列的精度，并提高生产良率。

附图说明

图1是本发明提出的工艺生产的玻璃槽；

图2是初步切割的玻璃槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，给出了我们使用新的发明发法制造出的组装槽。

采用图2所示的结构，使用砂轮在石英玻璃板上过行平面切割，生产出切割槽，由于切割砂轮的磨损，槽底内壁会出现相对较大的倒角，无法直接应用于光纤入槽。

将带有切割槽的石英玻璃板进行高温键合。对图2中的A面进行键合，以达到切割槽在键合后键合面完全垂直如图1中的A面。

对键合后的石英玻璃过行背面研磨，将图2中的B面多余部份的玻璃研磨去除，方便光纤放入槽内。由于槽内壁的完全垂直，在入槽过程中可精确控制光纤排列的精度。

槽内光纤放置完毕，利于玻璃盖板将槽内光纤压紧，完成二维光纤阵列的组装。

以上实例适用于任何规格（NxN）的二维光纤阵列的组装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。