[发明专利]一种两级单吸径向剖分离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其涉及一种卧式径向剖分式离心泵。

背景技术

一种两级单吸径向剖分离心泵是指顶进顶出的一种卧式径向剖分式离心泵，也是依靠叶轮的旋转获取离心力。现有的水平中开多级泵体积庞大，抗汽蚀性能较低。有鉴于此，需要一种可以抗汽蚀且体积小的多级泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式径向剖分离心泵，以解决上述背景技术中的缺点。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种两级单吸径向剖分离心泵，包括驱动端泵盖、级间泵盖、非驱动端泵盖、泵体和转子部装；所述驱动端泵盖、非驱动端泵盖盖在所述泵体两端，所述级间泵盖安装在所述泵体内，所述泵体、驱动端泵盖、级间泵盖、非驱动端泵盖内贯穿着所述转子部装，所述转子部装的两端穿出所述驱动端泵盖、非驱动端泵盖，所述转子部装上安装有两个叶轮，所述叶轮背靠背安装在所述泵体内，所述泵体上设有一个吸入口和一个吐出口，所述转子部装的两端分别安装有前轴承部装和后轴承部装，所述前轴承部装与所述驱动端泵盖之间、所述后轴承部装与所述非驱动端泵盖之间均设有轴承支 架，所述叶轮与所述驱动端泵盖、级间泵盖、非驱动端泵盖、间隔套之间均设有泵体密封环、叶轮密封环、喉部衬套、喉部被套。

本发明中，所述泵体下连接有排油系统，所述轴承支架下连接有排污系统，所述泵体与机封冲洗系统相连，所述排油系统、排污系统都与同一出口管相连。所述一种两级单吸径向剖分离心泵为中心线支撑。

本发明的有益效果是：本发明可根据不同工况设有不同的密封结构，密封性能良好，同时采用双蜗壳结构，结构紧凑、外形美观、水力效率及抗汽蚀性能较高；进出口均设在泵体上方，使得维修更换机械密封时不需拆卸管道、泵体、电机及驱动端泵盖和非驱动端泵盖，维修方便快捷。而且叶轮为背靠背安装，大大平衡了轴向力，降低了机械密封的承压等级，延长了机械密封的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如附图1所示，一种两级单吸径向剖分离心泵的结构图，包括驱动端泵盖15、级间泵盖13、非驱动端泵盖12、泵体1和转子部装17，所述驱动端泵盖15、非驱动端泵盖12盖在所述泵体1两端，所述级间泵盖13安装在所述泵体1内，所述泵体1、驱动端泵盖15、级间泵盖13、非驱动端泵盖 12内贯穿着所述转子部装17，所述转子部装17的两端穿出所述驱动端泵 盖15、非驱动端泵盖12，所述转子部装17上安装有两个叶轮14，所述叶轮14背靠背安装在所述泵体1内，所述泵体1上设有一个吸入口和一个吐出口，所述转子部装17的两端分别安装有前轴承部装18和后轴承部装10， 所述前轴承部装17与所述驱动端泵盖15之间、所述后轴承部装10与所述非驱动端泵盖12之间均设有轴承支架9，所述叶轮14与所述驱动端泵盖15、级间泵盖13、非驱动端泵盖12、间隔套16之间均设有泵体密封环7，叶轮密封环3、喉部衬套2、喉部衬套4、喉部被套8。

本发明中，所述泵体1下连接有排油系统6，所述轴承支架9下连接有排污系统5，所述泵体1与机封冲洗系统11相连，所述排油系统6、排污系统5都与同一出口管相连。所述一种两级单吸径向剖分离心泵为中心线支撑。

本发明的结构从传统的整体泵脚、水冷型轴承体、单蜗壳等体积庞大型到现在的分体式工艺泵脚、可供选择的冷却方式(水冷、风冷、自 然冷却)、双窝壳等结构紧凑型泵，不仅使泵的外形更美观，而且进一步提高了泵的可靠性。该泵为径向剖分两端支撑式重载离心泵，可用在石油 精炼、石油化工和化学工业及输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其它介质，特别适合于输送高温高压以及易燃易爆或有毒的液体，其安装方 式为水平中心线支撑。

本发明中，一种两级单吸径向剖分离心泵的吸入口和吐出口均在泵体顶部，对泵进行维修时，无需拆卸管路及电机，而且维修更换机械密封和轴承时，不需拆动泵体及驱动端泵盖、非驱动端泵盖，拆装极其简单。泵的流道采用蜗壳式，而非一般多级泵的导叶式，因此泵能保持较高的水力效率，且泵的高效区宽，泵的效率均达到国家标准A线或A线以上。

本发明中，一种两级单吸径向剖分离心泵为两个单级单吸叶轮的形式，但压出室布置在泵体中间，这样高压端端机械密封所承受的压力仅仅为一级的压力，降低了机械密封腔的压力，延长了机械密封的使用寿命；叶轮背靠背安装大大平衡了轴向力，蜗壳采用双窝壳结构，使径向力得以平衡，泵座两端的轴承只需承担很小的轴向力及径向力，这样大大延长了轴承的使用寿命。