[发明专利]一种混凝土浇筑模架及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑模板技术领域，具体来说，涉及一种混凝土浇筑模架及其施工方法。

背景技术

地下工程施工中，由于受场地、构筑物等环境及使用功能的限制，其断面形式越来越多样化，特别是横通道、出入口等附属工程位置分散、零乱、断面变化频繁、多端；这就给模注混凝土施工增加了不小的难度。衬砌台车体积笨重、造价高昂，曲线地段不能转折，斜坡地段不能站立。根本不能考虑。

传统的方法是采用架子管、钢拱架、钢模板，人工支模。传统的方法存在以下不足：

1、支模慢：每浇筑一循环混凝土，都需要拆卸架子管、钢拱架、钢模板，然后需要重新支立；并且操作空间狭窄，模架的整体性、模板的平整度较难控制，费工费时。

2、脱模慢：需要首先拆下钢拱架之后，一块一块地拆除钢模板，由于钢模板连在一起粘接在混凝土拱圈内，拆掉一块，其它钢模板有可能成片或全部掉落，造成钢模板摔落变形严重，存在严重的安全隐患。

3、不环保：被拆落的架子管、钢拱架、钢模板等零配件体积大、品种杂，需要大量的劳动力去清理、归类、堆放，并且占用了有限的操作空间，施工现场很杂乱。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种混凝土浇筑模架，达到快速支模的目的。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种混凝土浇筑模架，包括若干依次连接的模架主体，所述模架主体包括可升降、可移动的底座，所述底座通过若干立柱固定连接位于该底座上方的顶部拱架，所述顶部拱架的两侧各铰接有边墙拱架，所述边墙拱架与距离其最近的立柱之间连接有若干可拆卸的顶丝，所述顶部拱架与所述边墙拱架上均铺装有若干钢模板。

进一步地，相邻两所述立柱之间通过横撑固定连接，所述立柱与所述横撑之间通过连接钢板固定连接。

进一步地，若干所述模架主体通过纵向连接件依次连接。

进一步地，所述顶部拱架、底座均通过连接钢板与所述立柱固定连接。

进一步地，所述立柱与所述顶部拱架之间以及相邻两所述立柱之间均设置有临时支撑件。

进一步地，所述底座与地面之间设置有由槽钢和钢管构成的移动机构或者所述底座与地面之间设置有由三角木构成的支撑机构，所述移动机构的高度小于所述支撑机构的高度。

本发明还公开了一种混凝土浇筑模架施工方法，包括以下步骤：

S1将顶部拱架通过立柱固定在底座上方，将所述顶部拱架的两侧各铰接一边墙拱架后组装成模架主体，并在所述顶部拱架和边墙拱架上铺装钢模板；

S2将多个所述模架主体通过纵向连接件依次连接好后组装成混凝土浇筑模架；

S3将所述底座托起，在所述底座的下方铺设好槽钢和钢管后，将所述底座放置在所述槽钢上，此时所述底座距离地面的高度为h1，随后将所述混凝土浇筑模架移动至需浇筑混凝土的位置；

S4再次将所述底座托起，将所述底座下方的所述槽钢、钢管拆除，并在所述底座的下方放置三角木后，将所述底座支撑在所述三角木上，此时所述底座距离地面的高度为h2，需保证h2＞h1；

S5在所述立柱和边墙拱架之间安装顶丝以将所述边墙拱架固定，随后浇筑混凝土；

S6待混凝土的硬度达到要求后将所述顶丝拆除，并在所述底座下方再次铺设好所述槽钢和钢管后将所述底座下方的所述三角木拆除，随后将所述混凝土浇筑模架移动至下一个需浇筑混凝土的位置。

进一步地，所述槽钢的端部设置有倒链，通过转动倒链来带动所述混凝土浇筑模架移动。

进一步地，在S3和S4中，通过撬棍或千斤顶来将所述底座托起。

进一步地，在S5中，浇筑混凝土前，需在所述钢模板上涂模板漆或脱模剂。

本发明的有益效果：支模快，混凝土浇筑模架组装完成后，不需要频繁的拆卸、组装，混凝土浇筑模架属半柔性结构，进行整体移动、就位，混凝土表面平整度及外观尺寸容易控制，省工省时；脱模快，只需通过拆除顶丝，降低混凝土浇筑模架高度即可完成脱模，钢模板连接在混凝土浇筑模架上，不拆模、不掉落，避免了钢模板摔落变形，消除了安全隐患；较环保，采用此法施工，支模、脱模，不需要频繁的拆卸混凝土浇筑模架和钢模板，施工现场杂物少、操作空间宽敞、道路畅通，有利于文明施工。

附图说明