[发明专利]热成型模具内吹扫系统

说明书

本发明公开了一种热成型模具内吹扫系统，包括用于产生压缩气体的气源和用于输送压缩气体的输气管，所述输气管连接在热成型模具上，且所述输气管的出气端朝向热成型模具的型腔以将压缩气体喷送至型腔表面；本发明的热成型模具内吹扫系统，在热成型模具上增设输气管，通过输气管向热成型模具的型腔表面输送压缩气体，以固定的机械结构吹扫型腔表面的氧化铁皮，即在模具上集成有吹扫功能，从而代替人工在线吹扫，便于对模具表面进行吹扫，有效防止了氧化铁皮堆积，提高了吹扫效率，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及机械零件生产加工领域，特别涉及一种热成型模具内吹扫系统。

背景技术

热成型零件在成型工艺过程中不可避免地在零件表面产生氧化铁皮，随着冲次数的增加氧化铁皮会在模具表面逐渐堆积，氧化铁皮堆积会导致零件表面出现压伤，并加速模具表面磨损。为减少模具表面氧化铁皮堆积，现采用人工在线吹扫，增加模具维护频次与费用，每冲次吹扫一次，操作人员工作内容和劳动强度都相应增加。

因此，为解决上述问题，就需要一种热成型模具内吹扫系统，模具上集成有吹扫功能，便于对模具表面进行吹扫，防止氧化铁皮堆积，提高吹扫效率，降低操作人员的劳动强度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热成型模具内吹扫系统，模具上集成有吹扫功能，便于对模具表面进行吹扫，防止氧化铁皮堆积，提高吹扫效率，降低操作人员的劳动强度。

本发明的热成型模具内吹扫系统，包括用于产生压缩气体的气源和用于输送压缩气体的输气管，所述输气管连接在热成型模具上，且所述输气管的出气端朝向热成型模具的型腔以将压缩气体喷送至型腔表面。

进一步，所述热成型模具设有多个型腔，所述输气管按组排列分布在每一型腔的左右两侧。

进一步，每组输气管组均包括至少三根长度不一的输气管，同一组输气管的出气端沿型腔的长度方向依次设置。

进一步，同一组输气管的出气端沿型腔的长度方向依次均匀设置。

进一步，同一组输气管的进气端通过同一接头与气源相连。

进一步，对应每一型腔的两组输气管的进气端通过同一接头与气源相连。

进一步，所述接头固定在热成型模具上。

进一步，所述接头为电子阀结构，接头与外设的控制开关相连。

进一步，所述输气管通过气管支架固定在热成型模具上，所述气管支架包括竖直设在热成型模具上的支板和用于将输气管紧固在支板上的“U”形箍，所述支板上沿其长度方向设有长孔，所述“U”形箍连接在长孔处且可在长孔上滑动或定位。

进一步，所述输气管为铜制的波纹管结构。

本发明的有益效果：

本发明的热成型模具内吹扫系统，在热成型模具上增设输气管，通过输气管向热成型模具的型腔表面输送压缩气体，以固定的机械结构吹扫型腔表面的氧化铁皮，即在模具上集成有吹扫功能，从而代替人工在线吹扫，便于对模具表面进行吹扫，有效防止了氧化铁皮堆积，提高了吹扫效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中B-B剖视图。

具体实施方式