[发明专利]活性焦再生系统及方法

说明书

本发明属于活性焦移动床干法烟气脱硫领域，涉及一种活性焦再生系统及方法。包括：再生器，从上至下依次设置有加热段、解吸段以及冷却段；冷却段底部设有第一氮气入口，冷却段顶部设有第一氮气出口；解吸段底部设有第二氮气入口；加热段顶部设有第二氮气出口；加热炉，连通冷却段的第一氮气出口和解吸段的第二氮气入口；冷却器，连通加热段的第二氮气出口；压缩机，连通冷却器和冷却段的第一氮气入口；氮气依次通过第一氮气入口、冷却段、第一氮气出口、加热炉、第二氮气入口、解吸段、加热段、第二氮气出口、冷却器、压缩机、第一氮气入口，形成密闭的氮气循环系统。本发明工艺流程简单，操作安全可靠，提高了活性焦再生工艺的安全性和经济性。

技术领域

本发明涉及活性焦移动床干法烟气脱硫领域，更具体地，涉及一种活性焦再生系统及方法。

背景技术

活性焦干法脱硫工艺于20世纪80年代开始工业应用。随着环保要求的日益提高，活性焦干法脱硫技术由于具有脱硫效率高、反应不耗水、无废水废渣排放、设备腐蚀问题等突出优势，引起越来越多的重视，目前该工艺应用日益广泛。

典型的活性焦干法脱硫包括吸附脱硫和再生两部分，移动床脱硫及再生工艺如下：活性焦脱硫塔为移动床反应器,活性焦在反应器内自上而下缓慢移动,达到饱和吸附SO₂后活性焦从底部排出,经过机械设备送入焦再生器进行再生，再生后的活性焦又被送回反应器内继续循环使用。如附图1所示，再生器A为移动床，共有加热段A1、解吸段A2和冷却段A3，待生焦8进入再生器A后，通过入口分布器A4依次进入加热段A1和解吸段A2，经高温度循环热气13间接加热至所需的温度后(400～450℃)再生；其中高温度循环热气13经过解吸段A2和加热段A1换热后，成为低温度循环热气14，低温度循环热气14的一部分在一定情况下，作为外排废气15排出热气循环系统，另一部分进入循环热气压缩机F压缩，成为压缩循环热气16，再由循环热气加热器E加热至所需温度后，再次成为高温度循环热气13；富含SO2的再生尾气7从再生器解吸段A2引出，经加压后送到制硫酸装置或其它装置处理。再生后的活性焦9继续下行进入冷却段A3；空气10被送风装置G鼓入，成为冷却空气11来冷却所述的再生后的活性焦9；再生后的活性焦9由底部排出，得到冷却后的活性焦9，再经机械设备送入送回脱硫塔。该工艺脱硫效率可达95％以上。

发明人发现现有的再生工艺存在如下三个缺点：(1)再生器加热段、解吸段和冷却段任一管束一旦发生破损，空气或者含有过剩氧的热烟气将与高温活性焦直接接触，可能会导致活性焦自燃，存在安全隐患；(2)高温活性焦在再生器冷却段被空气冷却，热空气直接排大气，高温位热量未能回收，再生能耗较高；(3)在冷却段与活性焦换热的空气、加热段和解吸段与活性焦换热的热烟气均为微正压，压力很低，换热效率低，使再生器冷却段、加热段和解吸段所需换热面积较大，设备较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性焦再生系统及方法，其能够提高活性焦再生的安全性和经济性。

为了实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种活性焦再生系统，其包括：再生器，从上至下依次设置有加热段、解吸段以及冷却段；冷却段底部设有第一氮气入口，冷却段顶部设有第一氮气出口；解吸段底部设有第二氮气入口；加热段顶部设有第二氮气出口；加热炉，连通冷却段的第一氮气出口和解吸段的第二氮气入口；冷却器，连通加热段的第二氮气出口；压缩机，连通冷却器和冷却段的第一氮气入口；氮气依次通过第一氮气入口、冷却段、第一氮气出口、加热炉、第二氮气入口、解吸段、加热段、第二氮气出口、冷却器、压缩机、第一氮气入口，形成密闭的氮气循环系统。

进一步地，所述活性焦再生系统还包括：氮气补充装置，连通在所述压缩机和冷却段的第一氮气入口之间。

进一步地，所述再生器的解吸段设置有再生尾气出口，连通硫磺回收装置。

进一步地，所述再生器的结构为设置有上下封头的圆柱形筒体。

进一步地，所述再生器上部设置有入口分布器。