[发明专利]一种新型卧式压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种新型卧式压滤机。

背景技术

卧式压滤机以其结构简单、占地面积小、过滤面积大、操作压强高、附属设备少、适应性强等优点，在生物制药、洗煤、冶金等行业广受青睐，并随着科学技术的发展和节能环保理念的推广而不断改进。

卧式压滤机经历了板框压滤机、厢式压滤机和厢式隔膜压滤机三个阶段的发展历程，其中，厢式压滤机的产生实现了滤饼卸载的半自动化，可通过增加压力的方式改善过滤效果；厢式隔膜压滤机的出现，大大提高了滤饼干度、缩短了过滤周期和加大了物料的处理量。

卧式压滤机主要由止推板、动压板、滤板、油缸座、油缸、横梁等组成，滤板作为卧式压滤机的主要部件，从结构上看，先后经历了板框式滤板、厢式滤板和隔膜滤板三个阶段的快速发展历程。

经长期观察，本发明人发现现有的卧式压滤机中的厢式隔膜压滤机在制造和使用中尚存在下述不足：所用隔膜滤板的隔膜厚度较薄，并受材料性能的限制造成其耐温耐压性能差、使用寿命短、制造和维修成本高，在过滤过程中因弹性变形有限和压榨不均匀而导致脱水效果不佳；在拉板卸载滤饼时，因滤液暗流通道内残留较多滤液，导致滤饼干度下降和滤液损失；因物料通道中的残留物不易清理，进而导致物料通道出料孔易堵塞和拉板卸饼的滴漏问题；拉板驱动系统设置在液压油缸座处，因传动路线长、环节多、驱动不同轴等诸多问题导致取拉板的同步性差和故障多；压滤机两条横梁上设置的用于滤板把手滑动的轨道形状不同，造成滤板两侧的把手不能通用，且易造成拉板系统运行时的爬轨和水平偏摆；压滤机的滤布，一方面易于和滤饼粘连造成滤饼自动化卸载的障碍，需通过人工或辅助设备完成滤饼的卸载，另一方面滤布的再生性能差，需增设滤布清洗装置，大大增加了压滤机装置的复杂性和运作成本。

因此，需要对现有的卧式压滤机做改进，提供一种新型卧式压滤机来解决现有技术中存在的上述技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型卧式压滤机，实现了滤布清洁再生和滤饼与滤布之间自动剥离，保证了滤饼的自动化卸载；克服了因物料通道中的残留物不易清理而导致的物料通道出料孔易堵塞和拉板卸饼存在滴漏的缺陷；解决了现有技术存在的拉板卸饼时，因滤液暗流通道内残留较多滤液，导致滤饼干度下降和滤液损失的弊端；提高了拉板的同步性和滤板的脱水性能，降低了拉板系统出现故障的几率和设备的制造运行成本。

所述压滤机通过如下技术方案实现：

一种新型卧式压滤机，所述压滤机包括横梁和沿所述横梁水平方向依次设置的止推板、过滤系统、动压板、拉板系统和液压系统，所述横梁上侧设有供过滤系统和动压板沿水平方向滑动的矩形轨道；所述横梁外侧设有与所述矩形轨道平行的供拉板系统沿水平方向滑动的矩形管轨道；所述止推板的外端面沿垂直于面的方向设置驱动系统，止推板的两侧面的上下方分别设置通道入口；所述过滤系统包括无隔膜滤板和悬挂于滤板端面的滤布组成的过滤单元，所述滤板于两侧面的上下方分别设有贯通所述滤板的通道；所述动压板的两侧面的的上下方分别对称设置反向冲洗扫风装置和吹扫风干装置。

优选的，所述滤板依次包括与止推板内侧相邻的的尾部滤板、中间滤板和与动压板内侧相邻的头部滤板，所述中间滤板包括以进料滤板为始末端交替排布的进料滤板和过滤滤板。

优选的，所述滤板于两侧面的的上方通道为对称设置的进料通道和反向冲洗扫风通道，下方通道为对称设置的作为滤液出口的反吹通道。

优选的，所述尾部滤板和头部滤板于端面下方一侧设置与相邻进料滤板相通的流道孔；所述进料滤板和过滤滤板于端面下方一侧设置贯通滤板两端面的流道孔；所述流道孔通过连通道与所述反吹通道连接；所述流道孔和连通道设于相邻滤板的端面下方两侧中的不同侧。

优选的，与所述进料滤板的进料通道相邻的内侧设有贯穿滤板两端面的出料孔，所述出料孔通过连通道与进料通道连接。

优选的，所述滤板于通道的端口处设有耐磨橡胶密封圈。

优选的，所述反向冲洗扫风装置之间通过管道连接并与所述进料通道和反向冲洗扫风通道对应设置，所述管道靠近反向冲洗扫风通道一侧设置自动控制阀，所述管道靠近进料通道一侧设置单向阀。

优选的，所述吹扫风干装置之间通过设有自动控制阀的管道连接并与所述反吹通道对应设置。

优选的，所述拉板系统包括底端设有与所述矩形管轨道相匹配的滚轮的拉板小车。