[发明专利]一种平面定轮闸门定轮孔的加工方法

说明书

本发明公开一种平面定轮闸门定轮孔的加工方法，将箱型边梁定轮孔整体镗孔改为先加工单个定轮加强板，再将四个加强板通过假轴保证同心及调整假轴水平后，再贴合固定在内、外边梁腹板上，最终形成一个定轮轴孔；本发明不受大型镗孔加工设备的限制，大幅提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及水利水电工程技术领域，具体为一种平面定轮闸门定轮孔的加工方法。

背景技术

水利水电工程中，平面定轮闸门定轮孔的传统制作工艺流程中，定轮孔的加工是在闸门水封座板加工完成后，以闸门水封座板为基准，来确定闸门定轮孔中心的高度，进行整体划线，然后单节闸门进行镗孔。这就要求制作厂家必须要具备大型镗床、宽敞的场地和足够吨位的起吊设备。同时每加工一个定轮孔之前，都要利用水准仪以闸门水封座板为基准来检测闸门的水平度，根据闸门的中心线来确定闸门边梁与刀架的平行度，再加上镗孔时进刀慢，所以效率十分低。更加令作业人员头痛的是，定轮孔加工完毕后，还要用钻模对边梁外侧定轮加强板上的紧固螺栓孔进行钻孔、攻丝。紧固螺栓孔的数量多，钻孔和攻丝的劳动强度相当大，一节门叶往往需要多人用2～3天时间才能完成镗孔和钻孔作业，一般定轮闸门单套门叶分为5-6节，最快也要两周才能完成一套门叶的镗孔和钻孔工作。如何能更加高效的完成定轮闸门的制作，关键在于定轮孔的加工工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够大幅提高工作效率，降低劳动强度，且不受大型镗孔加工设备的限制的平面定轮闸门定轮孔的加工方法，技术方案如下：

一种平面定轮闸门定轮孔的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：加工内边梁定轮加强板、外边梁定轮加强板、筒状的假轴支架和调节棒；

步骤2：在闸门的边梁后翼板上对应定轮位置划线切割开孔；

步骤3：将假轴穿过闸门内边梁腹板、闸门外边梁腹板及内边梁定轮加强板和外边梁定轮加强板的定轮轴安装孔内；

步骤4：将调节棒插入假轴中，并把调节棒的两端用长度可调的悬吊丝杆挂在支架上；

步骤5：用水准仪在闸门各单节两端面板处测量，得到闸门面板各处的高度值，并计算所有测量数据的平均值M；

步骤6：反复调节悬吊丝杆长度，使假轴两端上表面的高度值H均符合：

H=M-L-R

式中，L为闸门面板到定轮中心的距离，R为假轴的半径；

步骤7：将内边梁定轮加强板贴紧固定于闸门内边梁腹板上，将外边梁定轮加强板贴紧固定于闸门外边梁腹板上；

步骤8：卸掉悬吊丝杆，退出假轴，进行下一个定轮孔的组装。

进一步的，所述加工内边梁定轮加强板、外边梁定轮加强板的加工方法为：在内边梁定轮加强板和外边梁定轮加强板上安装定轮轴的位置切割安装孔，并在外边梁定轮加强板的安装孔外围进行钻孔、攻丝。

更进一步的，所述步骤中，假轴先穿过闸门内边梁腹板，再依次将一块内边梁定轮加强板和一块外边梁定轮加强板由边梁后翼板的开孔处套装在假轴上，假轴再穿过闸门外边梁腹板，再将另一块内边梁定轮加强板和外边梁定轮加强板分别对应的套装到假轴的两端。

更进一步的，在闸门二次拼装时，再用假轴一一穿过定轮孔，用水准仪测量所有定轮孔的水平度，调整闸门控制整体水平度偏差在误差值以内；以定轮孔水平度平均值为基准来计算定轮中心到水封座板的高度，确定水封座板的加工量，最后在闸门面板上整体划线贴焊水封座板。

本发明的有益效果是：本发明将箱型边梁定轮孔整体镗孔改为先加工单个定轮加强板，再将四个加强板通过假轴保证同心及调整假轴水平后再贴合固定在内、外边梁腹板上，最终形成一个定轮轴孔；不受大型镗孔加工设备的限制，大幅提高了工作效率，降低了劳动强度。