[发明专利]一种电抗器表面浸渍漆流挂处理方法

说明书

本发明公开了一种电抗器表面浸渍漆流挂处理方法，包括以下步骤：S1、浸渍漆粘度测量：测量浸渍漆的粘度，获得目标粘度值，将目标粘度值与预设的标准粘温曲线图中当前温度下的标准值进行比较，根据比较的结果对目标粘度值进行调整，实现目标粘度值与标准值匹配；S2、真空浸渍；S3、滴漆和吹漆：出罐前进行一次滴漆，至设定时间后，进行一次吹漆；出罐后进行二次滴漆，同时进行二次吹漆；S4、旋转烘干。本发明具有减少浸渍漆流挂优点。

技术领域

本发明涉及电抗器浸渍漆处理工艺，尤其涉及一种电抗器表面浸渍漆流挂处理方法。

背景技术

真空压力浸漆(简称：VPI)，VPI浸漆工艺是指通过真空浸漆设备，先将工件预烘去潮后冷却至合适的温度，再将待处理工件置于真空罐体中，通过对罐体抽真空，将工件中水分、空气及可挥发的其它物质排除，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况。对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。工件的滴干工序在浸漆罐内、滴漆架上进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。真空浸漆可用于电抗器、变压器、电机等线圈和铁心等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高产品线圈及铁心的整体机械强度、绝缘强度、防潮及防霉等性能。

现有的粘度测量精确度要求相对比较高，且滴漆时间和方式要求不明确，一般是自然滴落，不使用任何促进油漆流走的方法，清理及烘干则是自然烘干后清理大部分下表面的流挂，因而，目前的存在电抗器流挂过多，流挂过长现象，清理起来比较费时费力的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有效减少表面浸渍漆流挂的电抗器表面浸渍漆流挂处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种电抗器表面浸渍漆流挂处理方法，包括以下步骤：

S1、浸渍漆粘度测量：测量浸渍漆的粘度，获得目标粘度值，将目标粘度值与预设的标准粘温曲线图中当前温度下的标准值进行比较，根据比较的结果对目标粘度值进行调整，实现目标粘度值与标准值匹配；

S2、真空浸渍；

S3、滴漆和吹漆：出罐前进行一次滴漆，至设定时间后，进行一次吹漆；出罐后进行二次滴漆，同时进行二次吹漆；

S4、旋转烘干。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述步骤S1中，测量仪器为准确度较高的金属探头数字显示温度计，测量器具为德国标准DIN4#粘度测试杯。

所述步骤S1中，在恒定室温下进行浸渍漆粘度测量，并进行多次测量取目标粘度值的准确值。

所述步骤S3中，出罐前的一次滴漆时间设定为30分钟，之后将电抗器移动至储罐出口，进行一次吹漆；出罐后的二次滴漆和吹漆时间设定为30分钟。

所述步骤S3中，采用高压风设备对电抗器进行吹漆。

所述步骤S4中，采用专用烘干设备进行烘干，所述烘干设备包括底座、旋转架和旋转驱动组件，所述旋转架两端均通过转轴装设于底座上，所述旋转驱动组件与转轴连接，所述电抗器通过安装夹具固定在旋转架上。

所述旋转架设置为两组，每组旋转架对应一组旋转驱动组件，所述旋转架内可容纳至少两个电抗器，相邻两个电抗器之间设有隔板。

所述旋转架的底部设有用于支撑电抗器的升降底板和驱动升降底板升降的升降驱动组件。

所述安装夹具包括主梁和位于主梁两端的辅梁，所述辅梁上设有锁紧螺栓。