[发明专利]光固化三维成型系统及胶槽加热装置

说明书

本发明实施例提供一种胶槽加热装置，包括：具有底板的胶槽，且胶槽用于容置光敏树脂；以及加热器，位于底板上方且邻接光敏树脂，用以对光敏树脂进行加热；其中加热器位于用以固化光敏树脂的光源的光路上。本发明的实施例亦提供一种包含上述胶槽加热装置的光固化三维成型系统。

技术领域

本发明系关于一种用于3D列印的光固化三维成型系统，特别系关于一种适用于上述系统的胶槽加热装置。

背景技术

3D列印(3D-printing,3DP)，又称积层制造(Additive Manufacturing，AM)，近年来已大量应用在机械、生医、工艺、航太等领域中，不但可降低打样成本，甚至亦有取代既有工艺的趋势，俨然已成为新世代的一制造技术。在各种3D列印技术里，其中又以光固化成型技术(Stereo-Lithography Apparatus,SLA)，最能兼顾制造精准度与成本的需求，因此，近年来光固化成型在3D列印的技术中，占有相当的市场比例。

光固化成型技术系以光敏树脂为材料，利用紫外光源照射光敏树脂并产生聚合反应，以固化并建构该层树脂材；接着经由马达分离已固化的该层树脂材，并将成型板位移至下层欲曝光的树脂材，重复进行曝光、固化、分离等步骤，以逐层建构出整个列印物件。

在光固化成型技术中，温度为影响反应效率及成型品的品质的重要因素之一。举例而言，温度对树脂材的黏度影响甚大，由于在上述分离步骤中，需将已固化的树脂材从胶槽底部分离，若树脂材黏度过高，使得胶体流动的拖曳力过大，将会导致成型板上的固化物脱落，造成机台列印良率下降的强况。因此，如何控制光固化成型技术的反应温度，以获得一高良率与高化学稳定性的成型品，将是一门重要的课题。

在现有技术中，为了不影响光源的光路，通常将光固化成型系统的加热部件设置在胶槽外部四周构件处，通过加热部件经胶槽以间接加热胶槽内部的光敏树脂。由于此加种加热机制需透过胶槽等许多导热性差的材质，往往导致加热效率差、树脂材的温度不均匀等缺点。因此，目前亟需一种新的光固化成型系统的胶槽加热装置，使其能够直接并有效控制光敏树脂的反应温度，以提高3D列印的品质及良率。

发明内容

根据一些实施例，本发明提供一种胶槽加热装置，包括：具有底板的胶槽，且胶槽用于容置光敏树脂；以及加热器，位于底板上方且邻接光敏树脂，用以对光敏树脂进行加热；其中加热器位于用以固化光敏树脂的光源的光路上。

根据一些实施例，本发明提供一种一种光固化三维成型系统，包括：载台；胶槽，设置于载台上，并具有底板，胶槽用于容置光敏树脂；加热器，位于底板上方且邻接光敏树脂，用以对光敏树脂进行加热；成型板，设置于胶槽上方；以及扫描器，设置于载台下方，扫描器投射光源通过载台、胶槽及加热器，以照射并固化胶槽内的光敏树脂。

附图说明

以下将配合所附图式详述本揭露的实施例，应注意的是，依照工业上的标准实施，以下图示并未按照比例绘制，事实上，可能任意的放大或缩小元件的尺寸以便清楚表现出本揭露的特征。而在说明书及图式中，除了特别说明外，同样或类似的元件将以类似的符号表示。

图1显示根据一些实施例，光固化三维成型系统的示意图。

图2A-2B显示根据另一些实施例，光固化三维成型系统的示意图。

图3A-3B显示根据又一些实施例，光固化三维成型系统的示意图。

图4显示根据又一些实施例，光固化三维成型系统的示意图。

图5显示根据又一些实施例，光固化三维成型系统的示意图。

图6显示根据又一些实施例，光固化三维成型系统的示意图。

图7显示根据一些实施例，氧化铟锡(ITO)玻璃的每瓦温升效率。