[发明专利]一种批量化坯料自动送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材轧机轧制生产技术领域，特别涉及一种批量化坯料自动送料装置。

背景技术

在小型板材轧机轧制生产中，待轧坯料需逐块送入轧机中进行轧制，通常在轧机入口侧设置传动辊道，人工将坯料送入传动辊道，这种方式自动化程度低，不能适应大规模批量化轧制生产。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种批量化坯料自动送料装置，配合传动辊道，将待轧坯料逐块送入轧机进行轧制，可提高自动化水平，减少人工参与，提高轧机的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种批量化坯料自动送料装置，包括并排设置的两个区域，第一区域与第二区域，在第一区域与第二区域末端设置有传送辊道，所述的第一区域与第二区域上设置有存料台5，存料台5安装在固定底座8上，存料台5底部设置有平移小车6，平移小车6沿第一区域与第二区域运行至传送辊道，在平移小车6上方分别位于第一区域与第二区域两侧设置由升降油缸3驱动的升降座4，每个升降座4的两端通过导向柱2与立柱1连接在存料台5上表面，且立柱1顶部设置在存料台5凹槽内。

所述的固定底座8底板上表面设置有导轨，平移小车6下方装有滑板，沿导轨进行移动。

所述的固定底座8为焊接结构的底座。

所述的立柱1顶部与存料台5接触端设置有托料板7，托料板7为长条形的板。

所述的升降油缸3缸体安装在平移小车6的底部，缸头与升降座4铰接连接，导向柱2插入其装有自润滑轴套的孔作为导向，在升降油缸3的驱动下沿着导向柱2轴向上升和下降。

所述的存料台5是一块整体钢板，钢板在托料板7升降的相应区域加工有宽度比托料板7略宽的凹槽，托料板7的上表面低于存料台5的上表面，凹槽下方与立柱1对应的区域加工有长腰形的通孔，在平移小车6平移时，立柱1在长腰形的通孔内移动而不与存料板7接触。

本发明的有益效果：

本发明自动化程度高，可实现批量化坯料的自动送料，具有良好的应用推广前景。可提高自动化水平，减少人工参与，提高轧机的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构俯视图。

图2为本发明图1中A-A剖视图。

图3为本发明侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2图3所示：批量化坯料自动送料装置,包括立柱1，导向柱2，升降油缸3，升降座4，存料台5，平移小车6，托料板7，固定底座8。

立柱1分别安装在升降座4的上表面，导向柱2分别安装在平移小车6的上表面，升降油缸3有两个，缸体分别安装在平移小车6的底部，缸头与升降座4铰接连接，升降座4有两个，分别安装在平移小车上方，导向柱2插入其装有自润滑轴套的孔作为导向，可以在升降油缸3的驱动下沿着导向柱2轴向上升和下降，存料台5安装在固定底座8上，其上表面加工有若干凹槽和长通孔，平移小车6下方装有滑板，放置在固定底座8的导轨上，平移小车6通过液压马达或电机驱动，可以沿着导轨前进后退，托料板7是长条形的板，固定底座8是焊接结构的底座，上底面安装有导轨，固定底座8安装在传动辊道的旁边如图1所示位置。

存料台5是一块整体钢板，钢板在托料板7升降的相应区域加工有宽度比托料板7略宽的凹槽，凹槽的深度可以保证当托料板7落到最下端时，托料板7的上表面低于存料台5的上表面。凹槽下方与立柱1对应的区域加工有长腰形的通孔，在平移小车6平移时，立柱1在长腰形的通孔内移动而不与存料板7接触。

本发明的工作原理为：

将装置分为两个区域：1号区域和2号区域，在装置准备送料时，装置各部件的位置为，升降油缸3缸头缩回，托料板7置于存料台5的凹槽内，且托料板7的上表面低于存料台5的上表面，平移小车6如图3所示位于最左位。将存料台5的两个区域分别放置两排待轧坯料，装置开始送料时，首先将1号区域的升降油缸3缸头伸出，带动对应的升降座4、立柱1、托料板7上升，对应的一排待轧坯料被托料板7托起，平移小车6向传动辊道方向前进，带动两个区域的升降座4、立柱1、托料板7随之前进，此时只有1号区域的坯料被托起并随之前进，而2号区域的坯料在存料台5上不移动。当离传动辊道最近的一块坯料中心线与传动辊道中心线重合时，平移小车6停止前进，1号区域的升降油缸3缸头下降，带动对应的升降座4、立柱1、托料板7下降，托料板7下降到最低位时，1号区域最右侧的一块坯料落到传动辊道上，辊道传送，将此坯料送入轧机中进行轧制，与此同时，1号区域的其它坯料落到存料台5上，且其位置均向靠近传动辊道的方向前进了一个工位，平移小车后退回初始位置。重复上述动作，直到1号区域的坯料全部送入传动辊道中。接下来，1号区域的升降油缸3缸头下降到初始位置，停止不动，2号区域的升降油缸3和平移小车6按照上述操作配合进行动作，将2号区域的坯料逐块送入传动辊道进行轧制。由此可知，本装置的一个区域每重复一组上述动作，都会将一块坯料送入传动辊道，而此区域的其余坯料则顺次前进一个工位，这样就实现了批量化坯料的自动送料。本发明中装置的单排存料数量，区域数量可以根据实际轧机的生产效率进行增减设置。