[发明专利]一种生产低苯高辛烷值汽油的催化转化方法

权利要求书

1.一种生产低苯高辛烷值汽油的催化转化方法，该方法包括：

将柴油原料注入第一催化转化反应器中与催化转化催化剂接触并进行第一催化转化反应，得到第一产物和半待生催化剂；

将所得第一产物和半待生催化剂送入第二催化转化反应器中与甲醇接触并进行第二催化转化反应，得到第二产物和待生催化剂；使甲醇分子释放甲基离子，该甲基离子将柴油原料反应过程中产生的苯结构的中间过渡态物质进行二次转化；

将第二产物进行分离，至少得到干气产物、液化气产物、汽油产物和柴油产物；

将待生催化剂进行再生后作为所述催化转化催化剂送入所述第一催化转化反应器中；

所述第一催化转化反应器的出口与所述第二催化转化反应器的底部同轴串联且流体连通；所述柴油原料占所述柴油原料和甲醇总重量的5-95重量％。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将外产柴油和/或所述柴油产物作为所述柴油原料送入第一催化转化反应器中。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述柴油原料为选自催化裂化轻循环油、催化裂化柴油、直馏柴油、焦化柴油、加氢柴油、生物柴油和费托合成柴油中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述柴油原料的馏程在180-450℃范围内。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化转化反应器为选自提升管反应器、下行管反应器、流化床反应器、提升管与下行管复合反应器、提升管与流化床复合反应器、以及下行管与流化床复合反应器中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二催化转化反应器为流化床反应器，该流化床反应器为选自固定流化床反应器、散式流化床反应器、鼓泡床反应器、湍动床反应器、快速床反应器、输送床反应器和密相流化床中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，若所述第一催化转化反应器为提升管反应器，所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为480-640℃，反应时间为0.5-5秒，剂油重量比为(5-40)：1，水油重量比为(0.05-1)：1；

若所述第二催化转化反应器为提升管反应器，所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度为300-550℃，反应时间为0.5-10秒，剂油重量比为(5-40)：1，水油重量比为(0.05-1)：1，反应绝对压力为0.1-1.50兆帕。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为500-600℃，反应时间为0.5-2秒，剂油重量比为(7-20)：1，水油重量比为(0.1-0.6)：1；

所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度380-550℃，反应时间为l-5秒，剂油重量比为(7-20)：1，水油重量比为(0.1-0.6)：1，反应绝对压力为0.1-0.51兆帕。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，若所述第二催化转化反应器为流化床反应器，则第二催化转化反应的条件包括：反应温度380-550℃，重时空速0.5-30小时^-1，水油重量比为(0.1-0.6)：1，反应绝对压力为0.1-0.51兆帕。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，以干基计并以所述催化转化催化剂的重量为基准，所述催化转化催化剂包括10-50重量％的沸石、5-90重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土，所述沸石为选自含或不含稀土的Y沸石、HY沸石、USY沸石、ZSM-5沸石、具有五元环结构的高硅沸石和Beta沸石的至少一种。