[发明专利]高强度电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢及其制备方法

权利要求书

1.一种电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢，其特征在于：所述H型钢按质量百分比其组成为C 0.12％～0.18％、Si 0.20％～0.30％、Mn 1.10％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.01％～0.09％，Ti 0-0.014％，其余为铁和不可避免的微量杂质。

2.根据权利要求1所述的热轧H型钢，其特征在于：

所述热轧H型钢化学成分的重量百分数为：C 0.12％～0.18％、Si 0.20％～0.30％、Mn 1.10％～1.30％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.01％～0.03％，其余为铁和不可避免的微量杂质；

或所述热轧H型钢化学成分的重量百分数为：C 0.12％～0.18％、Si 0.20％～0.50％、Mn 1.30％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.04％～0.08％，其余为铁和不可避免的微量杂质；

或所述热轧H型钢化学成分的重量百分数为：C 0.12％～0.18％、Si 0.20％～0.50％、Mn 1.35％～1.60％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.06％～0.09％、Ti0.008～0.014％，其余为铁和不可避免的微量杂质。

3.一种高强度电气化铁路接触网支柱用热轧H型钢的制备方法，包括下述步骤：

1)铁水预脱硫，控制脱硫后铁水中的硫含量不超过0.020wt％；

2)转炉冶炼，采用顶底复吹转炉冶炼，并且在转炉冶炼过程中，采用硅钙钡脱氧，采用中锰、硅锰、钒氮进行合金化；

3)LF精炼，根据钢种成分需要喂入适量钛线，全程底吹氩搅拌，精炼过程中先充分搅拌化渣，造白渣或黄白渣；

4)连铸，在连铸过程中，使用套管式保护浇注工艺，采用近终型异型坯保护浇铸；

5)轧制。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在转炉冶炼工序中，铁水含硫量≤0.020％，终渣碱度控制在3.0～4.0；渣料于终点前3分钟加完，全程渣子化好、化透，终点压枪时间≮1分钟；，采用硅钙钡脱氧，采用中锰、硅锰、钒氮进行合金化，当钢水出至1/4时开始均匀加入，钢水出至3/4时加完；放钢后加入合成渣,加入量为5～15kg/t；钢包采用底吹良好的红净钢包，烘烤温度≥800℃。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在LF精炼工序中，根据钢种成分需要喂入适量钛线；全程底吹氩搅拌；用碳化钙、碳化硅、硅钙钡等调整炉渣，出站前顶渣应达到白渣或黄白渣；精炼末期喂纯钙线。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，连铸采用套管式保护浇注工艺；二冷采用弱冷；采用低碳钢专用保护渣；中间包采用低碳碱性覆盖剂。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于在轧制工序中，加热炉的均热温度为1200℃～1300℃，开轧温度不低于1150℃，终轧温度不高于950℃，轧材在冷床采用自然冷却+喷水冷却的冷却方式，矫直温度小于100℃。