[发明专利]一种大厚度框架类金属零件的增材焊接方法

权利要求书

1.一种大厚度框架类金属零件的增材焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、大厚度零件坡口形状设计与焊前准备：在待焊零件上制备单面坡口，其为U型坡口或者V型坡口，焊前将开坡口的待焊零件用砂纸打磨，然后将其用丙酮清洗，以去除表面杂质，取出后吹干后采用反变形装夹待焊零件，焊料选用球磨制备的合金粉末，颗粒直径为100-150μm；

(2)、进行激光增材焊接实验：选用的焊接设备中送粉头(1)和粉末供粉箱(2)相连接，粉末供粉箱(2)与焊接机床上的数控机床(3)相连接，送粉头根据预定轨迹输送合金粉末(4)与激光器(5)输出的激光(6)同轴耦合输出，熔化待焊零件表面与合金粉末形成大尺寸逐层交替熔融区域，熔池冷却凝固后形成堆积层(9)，实现两待焊零件间的连接。

2.如权利要求1所述的大厚度框架类金属零件的增材焊接方法，其特征在于：步骤(2)中采用分层焊接，每层采用单道摆动焊缝填充，焊接路径为V型路径或者S型路径。

3.如权利要求2所述的大厚度框架类金属零件的增材焊接方法，其特征在于：待焊零件的厚度范围为120mm-150mm。

4.如权利要求2所述的大厚度框架类金属零件的增材焊接方法，其特征在于：所述U型坡口根部为圆弧，两侧斜角为3-7°，钝边尺寸为3-6mm；所述V型坡口角度为60°，钝边尺寸为2-3mm。

5.如权利要求2所述的大厚度框架类金属零件的增材焊接方法，其特征在于：所述步骤(2)中激光器的具体参数为：激光功率为2000-6000W，光斑直径为2-8mm，焊接速度为0.15-0.45m/min，焊接过程采用流量为15L/min的80％氩气+20％二氧化碳气体作为保护气体以避免待焊零件氧化。