[发明专利]一种工件打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种工件打磨装置。

背景技术

目前在小型风扇支架的制作生产过程中，一般需要经过开槽打孔的加工步骤，这些步骤会使得风扇支架的侧面、表面等地方比较毛糙，甚至会产生金属毛刺，影响安全生产，目前虽然有打磨抛光等工序对风扇支架等零部件进行进一步的加工，但是现有设备一般采用打磨轮人工打磨费时费力且打磨轮的拆装更换调节都不太方便。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单，拆装调节方便的工件打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种工件打磨装置，包括打磨电机、传动装置、侧立架、调节立架、上调节辊、下传动辊和打磨带，所述上调节辊夹设在侧立架上部与调节立架上部之间，所述下传动辊夹设在侧立架下部与调节立架下部之间，所述打磨带闭合成环状且套设在上调节辊、下传动辊上，所述下传动辊通过传动装置与打磨电机连接，所述打磨装置的调节立架中部设有通孔，通孔内设有调节块，所述调节立架的顶部贯穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的下端与调节块螺纹连接，所述调节螺杆的上端与调节盘固定，所述上调节辊的一端通过轴承转动设置在调节块上。

作为优选方案：所述传动装置包括传送带或者传送链，以及设置在传送带或者传送链外部的罩壳。

本发明的打磨带通过两个辊转动设置在调节立架和侧立架上，并且调节立架上通过螺杆和调节块可以使得上调节辊上下调节，便于打磨带的绷紧和松弛，从而便于打磨带的拆装更换。

附图说明

图1是工件打磨设备的整体结构示意图。

图2是工件打磨设备的的打磨装置以及打磨电机的结构示意图。

图3是工件打磨设备的的定位气缸、压块以及连接块的连接结构示意图。

图4是工件打磨设备的的工件下料道、下料气缸以及推块的固定结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3和图4所示的工件打磨设备，包括固定在工作台上的工件滑道1、支架板19、L型固定板22、下料气缸20、下料活塞杆21、推块11、打磨装置2和打磨电机3，所述工件滑道1包括三个工件输送道和一个工件上料道以及一个工件下料道23，所述三个工件输送道首尾相连且三个工件输送道依次顺时针旋转90°，所述工件上料道与第一个工件输送道的首部垂直设置，所述工件下料道23与第三个工件输送道的尾部垂直设置，且工件下料道23成向下倾斜的斜坡状；三个工件输送道的首部还分别固定有推动气缸5，所述支架板19的两端分别通过固定立柱24固定在工件下料道23上，所述L型固定板22固定在支架板19上，所述下料气缸20固定在L型固定板22上，且下料活塞杆21贯穿L型固定板22的一个侧板后与推块11固定，所述推块11上还固定有导向杆12，所述导向杆12贯穿L形固定板22；两个打磨装置2分别固定在第一工件输送道的两侧，每个打磨装置2均通过传动装置4与打磨电机3连接，两个打磨装置2分别固定在第二工件输送道的两侧，每个打磨装置2均通过传动装置4与打磨电机3连接；第二工件输送道与第三工件输送道的夹角外侧以及第三工件输送道与工件下料道23的夹角外侧均设有角部打磨机13，两个角部打磨机13的打磨头朝向第三工件输送道且与第三工件运输到成45°夹角，所述工作台上固定有底座15，所述底座15上设有两道平行的滑轨14，所述角部打磨机13通过滑轨14与底座15滑动连接，且滑动方向与打磨头的朝向垂直；所述第三工件输送道首部的推动气缸5上还固定有延伸到第三工件输送道上的固定板8，所述固定板8上固定有定位气缸7，定位气缸7的活塞杆上固定有连接块9，所述连接块9通过两根贯穿固定板8的连接杆10与压块6固定；所述工件下料道23的一侧还设有纵向的滑座17，所述滑座17上由升降气缸驱动设置有连接杆18，所述连接杆18上设有用来将工件压住的压条16。

所述打磨装置2包括侧立架、调节立架204、上调节辊206、下传动辊207和打磨带205，所述上调节辊206夹设在侧立架上部与调节立架204上部之间，所述下传动辊207夹设在侧立架下部与调节立架204下部之间，所述打磨带205闭合成环状且套设在上调节辊206、下传动辊207上，所述下传动辊207与传动装置4连接。