[发明专利]一种自动化玻璃器皿模具操控机构

说明书

技术领域

本发明属于玻璃器皿模具技术领域，特别是涉及一种自动化玻璃器皿模具操控机构。

背景技术

前述的玻璃器皿如各类玻璃锅盖、杯盖、带加强筋的各类玻璃盆，等等。如业界所知，制作并不限于例举玻璃器皿的过程与制作玻璃容器的过程具有雷同之处，玻璃容器如各类酒瓶、玻璃杯、化妆品瓶、酱制品罐、花瓶和饮料瓶，等等。在制造此类玻璃器皿和玻璃容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内，而后依据不同的工艺进行吹制、压制或离心成型，并且在成型过程中尽可能以较快的速度使模腔内的气体排出，否则滞留于模腔中的气体会进入玻璃器皿或玻璃容器中，导致玻璃制品出现肉眼显见的气泡，影响外观质量，甚至还影响成型。

现有技术的玻璃器皿用的模具多为转合式结构，两个半模一侧铰接后形成旋转对开式结构，而且模型结构厚重，对开的方式一般采用手动或液压杆进行开合动作的操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化玻璃器皿模具操控机构，通过采用两组驱动机构驱动模具的开合，从而控制玻璃器皿的自动化成型，有效提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种自动化玻璃器皿模具操控机构，包括温控箱和模具本体，所述温控箱为T形箱体结构，所述温控箱一侧面为开口式结构；所述温控箱端口配合有一“凹”字形箱盖；所述温控箱一侧面还开有导流孔，所述导流孔与一风扇装置配合；所述温控箱内底面固定有第一驱动机构；所述第一驱动机构上固定有第二驱动机构；所述模具本体固定在第二驱动机构上。

进一步地，所述模具本体为对称配合的半筒体结构。

进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构为滚珠丝杠或导轨滑块；所述第一驱动机构和第二驱动机构均成对设置；所述第一驱动机构和第二驱动机构位置上相互垂直分布；所述第一驱动机构驱动第二驱动机构的位移。

进一步地，所述第二驱动机构上固定有过桥；所述第二驱动机构固定在过桥上。

进一步地，所述过桥为一板座，所述板座一表面开有与第二驱动机构上的驱动块配合的腰形孔，所述板座一表面还开有与模具本体配合的贯通孔。

进一步地，所述温控箱的表面复合有一层隔热层；所述隔热层的厚度在2mm-10mm的范围；所述隔热层上还复合有一耐热板；所述隔热层由陶瓷纤维和石棉组成；所述陶瓷纤维与石棉的份量比为(65～89):(11～35)。

进一步地，所述耐热板采用云母板或铜板或铝板。

进一步地，所述温控箱的内表面还固定有一支承平台；所述支承平台上固定模具本体的底座。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过采用两组驱动机构驱动模具的开合，从而控制玻璃器皿的自动化成型，有效提高生产效率；通过将模具和驱动机构放置在一温控箱内，通过温控箱将该模具处于一稳定的环境温度内，提高该模具制作玻璃器皿的高效性，避免热量损失导致玻璃器皿生产效率的降低。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动化玻璃器皿模具操控机构的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为温控箱的结构示意图；

图4为图3的结构俯视图；

图5为图3的结构主视图；

图6为一种制作玻璃器皿用的模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种自动化玻璃器皿模具操控机构，包括温控箱1和模具本体2，