[发明专利]一种改进的连续亚麻油脱胶工艺

说明书

本发明公开了一种改进的连续亚麻油脱胶工艺，包括以下步骤：首先加水升温进行水化，然后加入絮凝剂进行絮凝处理，最后通过螺旋流道进行低温絮凝和高温溶解，最后通过过滤器进行精滤。本发明能够改进现有技术的不足，提高了连续式脱胶工艺的脱胶率。

技术领域

本发明涉及亚麻油精加工技术领域，尤其是一种改进的连续亚麻油脱胶工艺。

背景技术

使用亚麻籽进行初榨得到的毛油中，存在大量的胶质，如果不进行去除会严重影响亚麻油的口感和质量。现有技术中，亚麻油的脱胶工艺主要分为两类：连续脱胶和非连续脱胶。连续脱胶工艺是对毛油进行多重吸附和过滤，以降低胶质的含量，这种方式虽然加工速度快，但是脱胶率较低，无法生产高品质的亚麻油。非连续脱胶是将毛油置于反应罐内进行长时间的水化或者酶解脱胶，这种方式的脱胶率高，但是其加工时间较长，导致亚麻油的加工周期延长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的连续亚麻油脱胶工艺，能够解决现有技术的不足，提高了连续式脱胶工艺的脱胶率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的连续亚麻油脱胶工艺，设置高温搅拌罐，将毛油注入高温搅拌罐后加水，加水量为15～20g/Kg，加压至0.45～0.55MPa，然后逐渐加热升温至120～125℃，进行均匀搅拌处理10min，然后进行泄压，温度同时降低至85℃，加入柠檬酸，添加量为0.5～1g/Kg，然后进行均匀搅拌5min；

高温搅拌罐通过缓冲罐连接至喷淋罐，喷淋罐顶部设置有与缓冲罐连接的喷淋头，喷淋罐底部设置有高压喷头，高压喷头通过加压泵与储料罐连接，喷淋罐底面为圆台形，喷淋罐底部的外侧边处设置有收集孔；储料罐内盛放有絮凝剂水溶液，经过高温水化的毛油通过喷淋头均匀喷出，与高压喷头喷出的絮凝剂水溶液在喷淋罐内相互交汇融合，然后从收集孔处流出；

收集孔连接有螺旋流道，螺旋流道的初段外侧设置有冷却盘管，螺旋流道的末端外侧设置有加热盘管，螺旋流道的内侧壁设置有金属丝网层，螺旋流道的出口处设置有过滤器；含有絮凝剂的毛油进入螺旋流道后，在冷却盘管的冷却作用下温度降至7～10℃，使毛油内的胶质析出，随着毛油的流动，在螺旋流道末端的加热盘管加热作用下，毛油的温度升高至55～60℃，然后经过过滤器对毛油中的胶质进行过滤。

作为优选，所述缓冲罐上设置有加料口，通过加料口向缓冲罐内添加硅藻土和活性炭的混合物，添加量为75～100g/Kg。

作为优选，所述絮凝剂水溶液包括以下组份，

12～15wt％的硫酸铝、2～3wt％的聚丙烯酰胺、20～25wt％的乙醇，余量为水。

作为优选，所述絮凝剂水溶液中还包括0.75～1wt％的乙二胺四乙酸。

作为优选，所述高温搅拌罐(1)的加热升温曲线遵循以下方式，

其中，T为实时温度，T₀为初始温度，t为加热时间，k₁和k₂为比例系数。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明改进了现有的连续脱胶工艺路线。首先通过加压处理，提高了毛油水化的处理温度，缩短了水化处理时间。优化后的升温曲线可以降低高温对于亚麻油本身的熟化破坏程度，最大限度保持亚麻油的品质。水化后的毛油与絮凝剂采用对对向喷洒的方式进行混合，提高了混合均匀度，提高了胶质的凝结析出率。硅藻土和活性炭用于对水化后的毛油进行吸附处理。在处理的后段，利用胶质在高温下溶解速度慢的特点，采用先降温后升温的处理方式，通过降温实现胶质的快速析出，然后利用升温使附着在胶质行的油脂成分重新溶解在亚麻油液体中，减少脱胶过程对亚麻油的损耗量。螺旋流道内侧壁的金属丝网层可以对析出的胶质和杂质进行初步过滤，不仅提高了过滤精度，而且降低过滤器的过滤量，延长过滤器的使用寿命。