[发明专利]一种气路管制作工艺及气路管端部封闭的焊接装置

说明书

技术领域：

本发明涉及气路管领域，具体是一种气路管制作工艺及气路管端部封闭的焊接装置。

背景技术：

目前的气路管都是采用一段方管，然后再另外裁剪一块矩形铁板，通过焊接将其固定于方管两端的开口进行封闭，此种做法不仅浪费钢材，而且需要四边进行焊接，加大了焊接的工作量，降低了生产效率。现有的气路管两端的开口封闭，都是通过人工焊接，此种做法不仅焊接速度慢，还加大了焊接工人的工作量，降低了生产效率，同时无法满足自动化的要求。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种两端开口的外壁均向气路管的中心折弯形成扁形开口、只需焊接一边即可进行开口封闭的气路管制作工艺，同时还提供一种自动化程度高，集推料、焊接、出料为一体的高效率、低劳动强度的气路管端部封闭的焊接装置。

本发明的技术解决措施如下：

一种气路管的制作方法，包括以下步骤：

下料:将整条方管切割成每段长度为360～362cm的小段方管。

冲孔：将切割成小段的方管，使用冲床在其表面冲出多个直线排列的矩形通孔。

折边：将冲孔后的小段方管，固定于折边装置上，将方管一端的外壁向气路管的中心折弯形成扁形开口，一端完成折边后，掉头再次固定进行折边，完成气路管的制作。

折边装置，包括台板和端面成型有多个矩形通孔的方管，所述台板上成型有多个对应矩形通孔且直线间隔分布的矩形凸块，所述方管插套于矩形凸块上，所述方管的一端设有折边组件，所述折边组件包括对称转动安装于方管开口两侧的凸轮、可升降且对称设置于方管开口上、下方的楔形压板，所述楔形压板上的斜面面向方管。

作为优选，所述方管上方还设有压紧板，所述压紧板的两端固定有贯穿台板的导柱，所述导柱的延伸端之间固定有安装板，所述安装板的内侧面与台板之间固定有气缸。

作为优选，所述楔形压板上均竖直安装有驱动其升降的气缸，所述气缸驱动楔形压板同向移动，所述台板上还成型有容纳所述楔形压板的通孔。

作为优选，所述凸轮的底面固定有贯穿台板的转轴，所述转轴的延伸端连接有与台板底面固定的电机，所述凸轮的突出部分的厚度由内外向外逐渐减小。

用于气路管两端开口封闭的焊接装置，包括下箱体和固定于下箱体顶面的上箱体，还包括矩形管状的气路管，所述气路管两端的外壁均向气路管的中心折弯形成扁形开口，所述上箱体上成型有倾斜设置的储料滑槽，所述储料滑槽的下部为弧形状且外侧固定有弧形挡板，所述弧形挡板的下部边缘外侧水平固定有定位板，所述上箱体与下箱体之间还设有将气路管水平推动至定位板下方的推料组件，所述下箱体内转动安装有沿下箱体长度方向布置的螺杆，所述螺杆一端的安装有驱动装置，所述螺杆上螺接有螺母，所述螺母的两侧分别水平固定有连接杆，所述连接杆向下箱体外侧延伸，其延伸端水平固定有过渡杆，所述过渡杆向定位板一侧延伸，所述过渡杆的顶面竖直固定有支撑杆，所述支撑杆的上端倾斜固定有套管，所述套管中插套有熔化极气体保护焊机的焊枪，所述焊枪的头部延伸至定位板下方且接近气路管的两侧。

作为优选，所述推料组件包括水平固定于下箱体顶面的气缸，所述气缸的活塞杆的端面固定有推板。

作为优选，所述推板的宽度大于气路管的宽度。

作为优选，所述驱动装置为步进电机。

作为优选，所述步进电机与可编程逻辑控制器电连接。

本发明的有益效果在于：通过折边装置上的凸轮和楔形压板将气路管两端开口的外壁均向气路管的中心折弯形成扁形开口、焊接时只需焊接一边即可进行开口封闭，不需要再另行制作矩形铁板，焊接于方管的开口，节省了钢材的用量，加快了焊接的速度。通过推板推动气路管至焊接位置，在气路管开口两侧设置往复移动的焊枪进行封口焊接，达到自动推料、焊接、出料为一体，具有高效率、低劳动强度的效果。

附图说明：

图1为本发明用于气路管两端开口封闭的焊接装置的立体示意图；

图2为本发明用于气路管两端开口封闭的焊接装置的前视示意图；

图3为本发明用于气路管两端开口封闭的焊接装置的俯视示意图；

图4为图3C-C处半剖示意图；

图5为本发明气路管的立体示意图；

图6为本发明折边装置的立体示意图；

图7为本发明折边装置的俯视示意图；

图8为图7A-A处半剖示意图；