[发明专利]一种高浓度SO2冶炼烟气制酸的方法

权利要求书

1.一种高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法，其特征在于，所述高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法包括：净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法，其特征在于，所述净化过程包括：

高浓度SO₂烟气进入文氏管，与喷淋的15％左右的稀硫酸接触传质传热降温，除去大部分矿尘及其他杂质，然后进入泡沫塔以2-3％稀硫酸喷淋洗涤，进一步除去矿尘及其他杂质，由间冷器移热降温至40℃左右，经电除雾器除去酸雾，使酸雾降至0.03g/Nm³后进入干吸过程干燥塔；

文氏管排出的15％的稀硫酸经斜管沉降器沉降分离矿尘后，进入循环酸槽，从泡沫塔循环酸泵出口来的2-3％稀硫酸由斜管沉降器出口引出，入稀酸贮槽贮存；斜管沉降器间断排出的污泥与设备地坪冲洗酸性水一道经酸性水池以泵送至污水处理站；

泡沫塔排出的2-3％稀硫酸入循环酸槽，从间冷器循环酸槽溢流出来的冷凝液调节其浓度，由循环酸泵送入泡沫塔喷淋，增加的稀酸串入文氏管循环酸槽；间冷器排出的冷凝液入循环槽，以循环泵间断或连续送入间冷器喷淋；电除雾器除下的酸雾进入间冷器循环槽；净化过程补充的工艺水加入间冷器循环槽。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度SO₂冶炼烟气制酸的方法，其特征在于，所述干吸过程过程为：

自净化过程来的炉气以空气调节SO₂浓度至7.5-8％后进入干燥塔，经喷淋的93-94％硫酸干燥使水分降至0.1g/Nm³，并经塔顶丝网除沫器除去酸沫后进入转化过程；

干燥塔内吸收水分后的硫酸流入循环槽，以一吸塔循环酸系统串入的98％硫酸维持其浓度，以循环酸泵送入干燥塔酸冷却器，冷却降温后入干燥塔喷淋；增多的93-94％硫酸串入一吸塔循环槽；

来自转化过程的第一次转化气一部分进入发烟硫酸吸收塔，吸收大部分SO₃进入一吸塔，一部分直接进入一吸塔，吸收SO₃的炉气经塔顶丝网除沫器除去酸沫后，返回转化二段进行第二次转化；

发烟硫酸吸收塔以104.5％发烟硫酸喷淋吸收SO₂浓度升高后的发烟硫酸进入循环槽由一吸塔系统串来的98％酸调节其浓度，以循环泵送入酸冷却器冷却降温后入吸收塔喷淋，生成104.5％发烟硫酸产品进入成品过程；

第一吸收塔以98％硫酸喷淋，吸收SO₃浓度升高后的硫酸流入循环槽，配入干燥塔循环系统串来的93％硫酸，并加水维持其浓度，以循环酸泵送入一吸塔酸冷却器冷却降温后入一吸塔喷淋；增多的98％硫酸一部分串至干燥塔循环槽，一部分作为成品酸送入成品酸计量槽；

来自转化过程的第二次转化气进入第二吸收塔，吸收SO₃并经塔顶丝网除沫器除去酸沫后由烟囱放空；

第二吸收塔以98％硫酸喷淋，吸收SO₃浓度升高的硫酸流入循环槽，加入清水调节其浓度，以循环酸泵送入二吸塔酸冷却器冷却降温后入二吸塔喷淋；增多的98％硫酸串入一吸塔循环槽；

系统可以按市场需求产98％硫酸或93％硫酸；当需要93％硫酸时，由干燥塔系统产出93％硫酸；当需要98％硫酸时由一吸塔系统产出98％硫酸。