[发明专利]三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺及装置

说明书

本发明涉及的三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺及装置，通过本技术方案，三聚氰氨过滤器的输入端与旋风分离器输出端相连，三聚氰氨过滤器的输出端分别与载气压缩机的输入端和尿液洗涤塔的输入端相连，气体进入三聚氰胺产品过滤器，将气体中夹带的粉末三聚氰胺彻底过滤下来，载气压缩机将反应载气体返回到三聚氰氨反应器中，从三聚氰胺产品过滤器出来的另一部分气体，进入尿液洗涤塔中，经过尿液降温后，进入冷气循环压缩机，送入结晶器进行循环冷气的降温下将气相中三聚氰氨物料冷却成结晶粉料，经过旋风分离器分离后产出分离产品，采用了新的工艺技术、并在生产装置中增加三聚氰氨过滤器，达到延长设备运行周期，节能减少系统热能消耗的目的。

技术领域

本发明涉及一种三聚氰胺产品生产设备及方法，特别是涉及一种三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺及装置。

背景技术

三聚氰胺俗称密胺、蛋白精，化学式：C3N3（NH2）3，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料，与甲醛缩合聚合可制得三聚氰胺，可用于塑料及涂料工业；也可作纺织物防摺、防缩处理剂；其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料；其还可用于坚固、耐热装饰薄板；防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂；以及防水剂的固定剂或硬化剂等。

工业生产中，三聚氰胺的生产方法可分为高压法和低压气相淬冷法，目前应用较多的为低压气相淬冷法，低压气相淬冷法，是在反应器中，在催化剂的辅助作用下，尿素转换为三聚氰胺，在冷却过程中，气相中分离出粉状三聚氰胺物料，气相继续进行循环使用。

如图1所示，低压气相淬冷法设置由，旋风分离器1、尿液洗涤塔2、载气压缩机3、冷气循环压缩机4、三聚氰氨反应器5、道生油冷却器6、高沸点过滤器7和结晶器8构成，存在的问题是在气相淬冷后，产品在气相中生成粉状物料，采用一级旋风分离器1分离后，带入尿液洗涤塔2的物料较多，气体出尿液洗涤塔2后，含有尿液、三胺物料，经过旋风分离后，仍有雾沫夹带含三胺物料的尿液带入冷气循环压缩机4和载气压缩机3，使其粘在叶轮上，造成叶轮逐渐被堵塞，造成打气量越来越小，为此基本上二个月到三个月运行周期后，冷气循环压缩4机、载气压缩机3气量将大幅减少，从而被迫造成停车清理检修，低压气相淬冷法的运行短周期问题，一直是低压法生产三聚氰胺产品中无法解决的技术难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺及装置，通过本持术方案，采用了新的工艺技术、并在生产装置中增加三聚氰氨过滤器，达到延长设备运行周期，节能减少系统热能消耗的目的。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种三聚氰胺产品生产设备的深度清洁冷热分流节能工艺，从三聚氰氨反应器出来的气体，经过道生油冷却器进行初级冷却后进入高沸点过滤器，初步分离出高熔点结晶的杂质物料后，气体进入结晶器中，在循环冷气的降温下，将气相中三聚氰胺物料冷却形成结晶粉料，经过旋风分离器分离后产出分离产品，气体进入三聚氰胺产品过滤器，将气体中夹带的粉末三聚氰胺彻底过滤下来，从三聚氰胺产品过滤器出来的一部分气体，直接进入载气压缩机，并经载气压缩机返回到三聚氰氨反应器中，从三聚氰胺产品过滤器出来的另一部分气体，进入尿液洗涤塔中，经过尿液降温后，进入冷气循环压缩机，送入结晶器进行循环冷气的降温下将气相中三聚氰氨物料冷却成结晶粉料，经过旋风分离器分离后产出分离产品。

作为进一步的工艺技术方案，所述反应器出来的气体温度为380—400℃，经过道生油冷却器进行初级冷却后的温度为340—350℃，气体进入结晶器中，在循环冷气的降温下温度为220-250℃，直接进入载气压缩机的气体温度为215—225℃。