[发明专利]内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔装置及其钻孔方法

权利要求书

1.一种内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔装置，其特征在于，包括：

油雾发生组件：包括气体供给部和雾化装置，雾化装置包括进气口和出气口，气体供给部通过进气口与雾化装置管道连接；

机床主轴：机床主轴沿轴向方向设有主轴内冷孔，主轴内冷孔与出气口相通；

刀具：刀具与机床主轴固定连接，刀具沿轴向方向设有刀具内冷孔；刀具内冷孔与主轴内冷孔相通；刀具的刀口处设有刀具内冷出口，刀具内冷出口与刀具内冷孔相通。

2.根据权利要求1所述的内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔装置，其特征在于，气体供给部为常温压缩气体供给部。

3.根据权利要求2所述的内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔装置，其特征在于，还包括低温压缩气体供给部，低温压缩气体供给部为低温压缩空气或低温氮气供给部或低温CO₂气体供给部，低温压缩气体供给部与主轴内冷孔管道连接。

4.根据权利要求1所述的内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔装置，其特征在于，刀具内冷出口以刀具的中轴线为轴等角度分布于刀口处。

5.一种内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔方法，其特征在于，包含如权利要求1-4任意一项权利要求所述内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔装置，包括以下步骤：

S1、依次将气体供给部、雾化装置连接之后与低温气体供给部相连，然后与机床主轴和刀具连接，开启气体供给部向雾化装置提供气体，使雾化装置内的润滑油雾化，开启低温压缩气体供给部；

S2、雾化后的润滑油与低温压缩气体混合之后，通过机床主轴的主轴内冷孔达到刀具的刀具内冷孔；

S3、润滑油和低温气体经刀具刀口处的刀具内冷出口喷出，根据工件加工要求设置切削速度、进给速度以及背吃刀量，开启加工机床对铸铁工件进行切削加工。

6.根据权利要求5所述的内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔方法，其特征在于，步骤S1中的润滑油在雾化装置内雾化后进行润滑降温。

7.根据权利要求5所述的内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔方法，其特征在于，雾化装置的出气口的气体压力为0.30MPa～0.9MPa。

8.根据权利要求5所述的内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔方法，其特征在于，雾化装置的出气口的润滑油出油量为0.01 L/h～0.5L/h。

9.根据权利要求5所述的内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔方法，其特征在于，雾化装置的出气口与机床主轴的主轴内冷孔通过油雾输送管连接。

10.根据权利要求5所述的内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔方法，其特征在于，润滑油为无毒可被环境所降解的润滑油。