[发明专利]一种酸化型土壤调理剂的制备方法在审
| 申请号: | 201710976900.3 | 申请日: | 2017-10-19 |
| 公开(公告)号: | CN107629804A | 公开(公告)日: | 2018-01-26 |
| 发明(设计)人: | 朱东洋;杨立军;陈莉莉 | 申请(专利权)人: | 朱东洋 |
| 主分类号: | C09K17/40 | 分类号: | C09K17/40;C05G3/04;C09K101/00;C09K109/00 |
| 代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司11403 | 代理人: | 马骁 |
| 地址: | 江苏省常州市新北*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 酸化 土壤 调理 制备 方法 | ||
技术领域
本发明公开了一种酸化型土壤调理剂的制备方法,属于调理剂制备技术领域。
背景技术
土壤调理剂是由农用保水剂及富含有机质、腐殖酸的天然泥炭或其他有机物为主要原料,辅以生物活性成分及营养元素组成,经科学工艺加工而成的产品,有极其显著的保水、增肥、透气三大土壤调理性能。能够打破土壤板结、疏松土壤、提高土壤透气性、降低土壤容重,促进土壤微生物活性、增强土壤肥水渗透力;具有改良土壤,治理荒漠、保水抗旱,增强农作物抗病能力,提高农作物产量,改善农产品品质,恢复农作物原生态等功能,大幅度提高植树成活率和农产品产量;改善农林产品品质,恢复农林产品的天然风貌。完全无公害,无污染,无生物激素,不同于国际市场上各种化肥、农药、叶面肥和生物激素,是世界农林业种植的新型绿色生产资料。
当前我国南方的耕地土壤普遍存在以下几个影响土壤可持续利用的关键性质量问题:严重的土壤酸化问题。一是自然酸化过程不可避免:由于南方湿热的气候条件,土壤硅酸盐矿物和次生矿物风化较快,土壤中钙、镁等阳离子流失,而氢氧化铝、氧氧化硅胶体在土壤中积累以铝硅酸的形式释放H+,导致土壤不断酸化;二是酸雨:工业化进程的加快引起的大气污染,导致酸雨的频度增加;三是农田施肥的不合理:当前我国推广的化学肥料主要以酸性或生理酸性肥料为主,而有机肥比例不断减少,这进一步加剧了土壤的酸化问题。严重的土壤污染问题。一是采选冶金等工矿业导致“三废”排放增加,而南方地区有色金属中镉、铅、砷等重金属矿及伴生较高,工业过程导致严重的污染物排放;二是农业畜牧业废弃物的重金属排放;三是土壤酸化、高产品种推广导致农作物吸收积累加剧。
如何有效控制和减轻土壤污染和土壤酸化是一个日益严重的国际性问题,在我国尤为突出。因此发明一种酸化型土壤调理剂对调理剂制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前由于南方湿热的气候条件,土壤硅酸盐矿物和次生矿物风化较快,土壤中钙、镁等阳离子流失,而氢氧化铝、氧氧化硅胶体在土壤中积累以铝硅酸的形式释放H+,导致土壤不断酸化,与工业化进程的加快引起的大气污染,导致酸雨的频度增加,以及当前我国推广的化学肥料主要以酸性或生理酸性肥料为主,而有机肥比例不断减少,这进一步加剧了土壤的酸化问题的缺陷,提供了一种酸化型土壤调理剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种酸化型土壤调理剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取20~30g牡蛎壳和10~20g虾壳混合搅碎后,用去离子水清洗搅碎后的混合壳,去除滤渣,再放入马弗炉中焙烧,取出焙烧后的滤渣,继续研磨后100目筛,收集得到过筛碎壳粉末,备用;
(2)将过筛碎壳粉末放入烧杯中,向烧杯中加入上述过筛碎壳粉末质量1~3倍的去离子水,混合后置于电炉中加热搅拌后,再放入烘箱中烘干,得到自制生物活性钙;
(3)将硼泥和沸石混合置于压碎机中粉碎过80目筛,收集过筛粉末,将过筛粉末放入带有过筛粉末质量6%的琥珀和过筛粉末质量0.5%的河底淤泥的发酵罐中,密封发酵,取出发酵产物,用去离子水冲洗发酵产物,得到自制发酵助剂;
(4)称取0.2~0.4kg稻草秸秆和0.3~0.5kg松木混合置于窑炉中,再充入氮气,热裂解反应,待自然冷却至室温,取出反应产物研磨后即得自制生物质炭;
(5)按重量份数计,分别称取自制生物活性钙、自制发酵助剂、菇渣、自制生物质炭和黄腐酸钾混合置于反应器中搅拌后,自然冷却至室温,倒入带有蜜糖的喷雾造粒机中造粒干燥,干燥后研磨并过100目筛,出料,即可制得酸化型土壤调理剂。
步骤(1)所述的搅碎时间为10~12min,焙烧温度为1000~1200℃,焙烧时间为1~2h,研磨时间为12~16min。
步骤(2)所述的搅拌时间为20~30min,搅拌温度为50~55℃,烘干温度为60~80℃,烘干时间为10~12min。
步骤(3)所述的硼泥和沸石的质量比为1:1,粉碎时间为16~20min,发酵温度为35~45℃,发酵时间为7~9天。
步骤(4)所述的反应温度为600~800℃,反应时间为1~2h。
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