[发明专利]一种用于薄型钢板加工的压模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压模装置，具体为一种用于薄型钢板加工的压模装置，属于钢板加工应用领域。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

但是现有的用于钢板压模的装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于钢板压模的装置虽然能够将钢板压模，但是在压模过程中钢板位置不能牢固固定，在压模的时候就会发生偏移影响压模精度，而且现有的用于钢板压模的装置，在压模完成后压制出的模型卡在钢板内不方便取出。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于薄型钢板加工的压模装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于薄型钢板加工的压模装置，包括压模板和卡板，所述压模板的上方焊接传动板，所述传动板的两端均焊接液压杆，所述液压杆下端卡合液压箱，所述卡板的上方焊接若干导杆，所述卡板的中部设有支撑装置，所述支撑装置的顶部焊接支撑板，所述支撑板的下方设有弹簧支架，所述压模板的内部设有电箱，所述电箱的两侧均设有导线，所述导线的一端连接第一电磁铁，所述第一电磁铁的外部设有模具，所述卡板的内部设有第二电磁铁，所述电磁铁的上方设有固定槽，所述固定槽的中部设有卡槽。

优选的，为了使固定在所述传动板下方的压模板能够通过液压杆的升降实现压模工作，所述传动板通过液压杆与所述液压箱呈活动连接。

优选的，为了使所述第一电磁铁能够通电具有磁性来吸附需要压模的薄型钢板，所述电箱通过导线与所述第一电磁铁呈电性连接。

优选的，为了使装置固定的更加牢固，保证装置的稳定性，所述压模板通过导杆设置在所述卡板的正上方，且所述压模板与所述卡板呈平行设置。

优选的，为了使所述支撑板压缩弹簧支架后能完美的卡合在卡槽内，方便了钢板的固定，防止钢板在压模的时候移动影响精确度，所述支撑板通过弹簧支架设置在卡槽的上方，且所述支撑板与所述卡槽相匹配。

优选的，为了使固定所述压模板下方的模具能够与钢板接触完成压模工作，所述模具与所述压模板呈垂直设置。

本发明的有益效果是：通过在支撑装置的底部设置弹簧支架和第一电磁铁，第一电磁铁通电吸附钢板，钢板压缩弹簧支架卡合在固定槽内并被固定，压模完成后，第一电磁铁断电，弹簧支架推动钢板恢复原来位置，从而方便了钢板的固定和取出，提高了压模效率。通过在模具内设置第二电磁铁，在模具与钢板接触完成压模工作后，给第二电磁铁通电，从而可以吸附住从钢板上压出的模型，方便了模型的取出。装置具有压模效率高，简易便捷的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑装置结构示意图。

图3为本发明压模板结构示意图。

图4为本发明卡板结构示意图。

图中：1、压模板，2、卡板，3、传动板，4、液压杆，5、液压箱，6、导杆，7、支撑装置，8、支撑板，9、弹簧支架，10、电箱，11、导线，12、第一电磁铁，13、模具，14、固定槽，15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于薄型钢板加工的压模装置，包括压模板1和卡板2，压模板1的上方焊接传动板3，传动板3的两端均焊接液压杆4，液压杆4下端卡合液压箱5，卡板2的上方焊接若干导杆6，卡板2的中部设有支撑装置7，支撑装置7的顶部焊接支撑板8，支撑板8的下方设有弹簧支架9，压模板1的内部设有电箱10，电箱10的两侧均设有导线11，导线11的一端连接第一电磁铁12，第一电磁铁12的外部设有模具13，卡板2的内部设有第二电磁铁16，电磁铁16的上方设有固定槽14，固定槽14的中部设有卡槽15。

作为本发明的一种技术优化方案，传动板3通过液压杆4与液压箱5呈活动连接，从而使固定在传动板3下方的压模板1能够通过液压杆4的升降实现压模工作。