[发明专利]一种液相加氢反应器及加氢反应方法和反应系统

权利要求书

1.一种液相加氢反应器，其特征在于：包括一个固定床反应器和至少一个上流式管式反应器；所述的固定床反应器，沿物流方向依次为进料段、进料导流均布段、加氢反应段、出料导流均布段和出料段，各段之间相互贯通；进料段为管式结构，进料段入口与反应进料连接，进料段出口与进料导流均布段连接，进料导流均布段为锥形结构，连接进料段和加氢反应段，出料导流均布段为倒锥形结构，连接加氢反应段和出料段，出料段为管式结构，出料段出口与管式反应器底部的物料进口连接；所述的管式反应器，由下至上依次为反应汽提段和气液分离段，管式反应器顶部设置气相出口和液相出口，所述的液相出口位置与固定床反应器的进料段入口位置在同一水平线上；加氢反应段高径比为1:20～1:1。

2.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于：固定床反应器的加氢反应段与管式反应器的直径比为1:1～40:1。

3.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于：管式反应器的高径比为5:1～50:1。

4.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的固定床反应器中，进料段高径比为5:1～20:1；进料段与加氢反应段的直径比为1:5～1:50。

5.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于：出料段高径比为5:1～20:1；出料段与加氢反应段的直径比为1:5～1:50。

6.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的管式反应器的个数设置多个时，各管式反应器之间并联连接。

7.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的管式反应器中，加氢反应气提段内部填装加氢催化剂和/或保护剂。

8.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的管式反应器中，上部的气液分离段设置气液分离组件。

9.根据权利要求1所述的液相加氢反应器，其特征在于：所述的管式反应器中，顶部的液相出口位置连接液相出口管线，液相出口管线上设置液位控制阀，顶部的气体出口位置连接气相出口管线，气相出口管线上设置压力排放阀，液位控制阀通过控制管式反应器的液位使固定床反应器内部为全液相状态。

10.一种液相加氢反应方法，其特征在于该方法采用了权利要求1~9任一权利要求所述的液相加氢反应器。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述的液相加氢反应方法，包括如下内容：原料油与氢气经混合溶氢后，得到饱和溶氢物流，饱和溶氢物流由固定床反应器进料段入口进入，依次流经进料段、进料导流均布段，然后与加氢反应段的加氢催化剂接触反应，反应流出物经出料导流均布段、出料段，由管式反应器底部进入，与加氢反应汽提段的加氢催化剂进行深度加氢反应，同时进行汽提，反应产物进入气液分离段进行气液分离，气相由管式反应器顶部排出，液相产品由液相出口排出。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述的原料油为馏程在130~550℃范围内任意馏分的烃类原料。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述的原料油为选自石脑油、重整生成油、航煤、柴油、蜡油、润滑油、常压渣油、脱沥青油、生物柴油、动物油或植物油中的一种或多种。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述的固定床反应器的工艺条件为：反应温度为150～450℃，反应压力为1～18MPaG，液时体积空速为0.5～15h^-1。