[发明专利]一种多产乙烯和轻芳烃的烃类催化裂化方法

说明书

本发明涉及一种多产乙烯和轻芳烃的烃类催化裂化方法，该方法包括：将烃类原料与来自再生器的再生催化剂在第一反应区中接触并进行第一催化裂化反应，得到第一反应产物和半待生催化剂；将所得第一反应产物和半待生催化剂送入第二反应区中与引入第二反应区的新鲜催化剂接触并进行第二催化裂化反应，得到第二反应产物和待生催化剂；将所得待生催化剂送入所述再生器进行烧焦再生，所得再生催化剂返回第一反应区中。本发明的方法能够提高乙烯和轻芳烃的收率。

技术领域

本发明涉及一种多产乙烯和轻芳烃的烃类催化裂化方法。

背景技术

低碳烯烃(乙烯、丙烯和丁烯)和轻芳烃(苯、甲苯和二甲苯，简称BTX)都是有机化工和高分子化工的基础原料，根据对下游产业发展趋势的预测，预计到2020年时，国内乙烯市场存在1500万t左右的巨大供需缺口，PX的进口量将攀升至1300万t。目前乙烯主要来源是蒸汽热裂解和烃油催化裂化，BTX主要来源于轻烃重整工艺和蒸汽热裂解工艺。由于石脑油的供求失衡一定程度上制约了催化重整和蒸汽裂解等传统工艺的扩大再生产。传统催化裂化工艺能够在生产燃料油品的同时兼顾生产低碳烯烃和轻芳烃，化工型催化裂化装置是以生产低碳烯烃和轻芳烃等化工产品为目的。利用重质烃油催化转化多产乙烯和轻芳烃，是增产低碳烯烃和轻芳烃的一条有效补充措施。

中国专利CN101362961A公开了一种制取芳烃和低碳烯烃的催化转化方法，该方法将馏程为160-260℃的原料与催化裂解催化剂接触，在温度450-750℃、重时空速0.1-800h^-1、反应压力0.10-1.0MPa、催化裂解催化剂与原料的重量比1-150，水蒸气与原料的重量比为0.05-1.0条件下，在流化床反应器内进行裂化反应，分离待生催化剂和反应油气，待生催化剂经再生后返回反应器，分离反应油气经分离得到目的产物低碳烯烃和芳烃。该方法乙烯、丙烯产率和选择性大幅增加，汽油的收率中芳烃产率均很高。

中国专利CN106609152A公开了一种多产丁烯轻芳烃的烃类催化转化方法，该方法将重质烃类原料与第一裂化催化剂在第一反应器中接触反应，然后分离得到第一积炭催化剂和第一反应产物，将终馏点不超过90℃的轻裂解汽油与第二裂化催化剂在第二反应器中接触反应，将所述第二反应器反应后得到的反应混合物不经分离直接引入第三反应器中与馏程为200-390℃的加氢改质裂解轻油接触反应，然后分离得到第二积炭催化剂和第二反应产物，该方法可以获得较高的丁烯产率和轻芳烃产率。

中国专利CN102286294A公开了一种生产丙烯和轻芳烃的烃类催化转化方法，该方法将烃原料与第一股再生催化剂在第一反应器中接触反应，引入与第一反应器串联的流化床反应器进行反应，流化床反应器中引入第二股再生催化剂，其中催化剂中含有改性的β沸石。该方法具有较高的丙烯和轻芳烃产率，适用于烃类原料催化转化生产丙烯和轻芳烃。

美国专利US5009769中公开的烃类裂化方法采用双提升管反应器裂化不同性质的烃类原料。蜡油和渣油注入第一根提升管，在剂油比5-10、停留时间1-4秒的条件下裂化；直馏汽油、直馏中间馏分油和催化重汽油注入第二根提升管，在剂油比3-12、停留时间1-5秒的条件下裂化。两根提升管末端进入同一个沉降器中，共用后续分馏系统。

美国专利US7323099公开了一种选择性生产低碳烯烃的两段催化裂化方法。在第一反应区，重质原料在含大孔和中孔分子筛催化剂的催化转化下，生产富含烯烃的汽油组分，第一反应区生产的富含烯烃汽油组分再在第二反应区在含中孔分子筛催化剂的催化转化下，生成低碳烯烃。

以上技术在操作条件、反应器形式、催化剂配方方面进行改进，增加低碳烯烃和轻芳烃产率方面取得了比较明显的进步，但低碳烯烃中主要增加的是丙烯产率，其在增加乙烯和轻芳烃的产率局限性很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种多产乙烯和轻芳烃的烃类催化裂化方法，本发明的方法能够提高乙烯和轻芳烃的收率。

为了实现上述目的，本发明提供一种多产乙烯和轻芳烃的烃类催化裂化方法，该方法包括：