[发明专利]一种折叠成型片材生产工艺及其折叠片材

说明书

技术领域

本发明涉及片材生产领域，特别是涉及一种折叠成型片材生产工艺及其折叠片材。

背景技术

类似于书包的这种产品，在传统的制作工艺都是由多块片材加工拼接而成，这样的制造方式会存在以下缺点：

1、拼接工序复杂，工艺耗时长，增加生产成本；

2、拼接处越多,越容易出现脱损情况；

3、多处拼接，影响整体美观。

发明内容

为解决上述的问题，本发明提供了一种折叠成型片材生产工艺及其折叠成型片材，用于制造书包这类产品时，能够折叠成型书包这类产品的轮廓，减少拼接，节省工序，减少生产时间和成本。

本发明所采取的技术方案是：一种折叠成型片材生产工艺，其步骤包括:成型片材，再剪裁出片材的轮廓，然后对片材进行使片材的压痕处具有折角的压痕处理。

在上述工艺中，片材至少具有一层以上的弹性材料层制成，以使片材压痕后折叠的效果好。

在上述工艺中，片材至少具有一层以上的布层制成，布层覆盖在弹性材料层表面，布层能够保护弹性材料层。

在上述工艺中，片材的弹性材料层和布层是通过强力胶贴合，保证了弹性材料层和布层的粘合力。

在上述工艺中，片材压痕处折角的内折角度为80-100°，使片材能够折叠平整，特别是当片材压痕处折角的内折角度为90°时。

在上述工艺中，对片材进行压痕处理是通过模具定型形成压痕和折角。

一种折叠成型片材，包括片材主体，片材主体上设有具有折角的压痕区。

在上述结构中，片材主体至少包括一层以上的弹性材料层，以使该种折叠成型片材压痕后折叠的效果好。

在上述结构中，片材至少包括一层以上的布层，布层覆盖在弹性材料层表面，布层能够保护弹性材料层。

在上述结构中，片材主体的压痕区折角的内折角度为80-100°，使片材能够折叠平整，特别是当片材主体压痕区折角的内折角度为90°时。

本发明的有益效果是：一种折叠成型片材生产工艺及其折叠成型片材，经过压痕处理后，使片材的压痕处具有折角，能够折叠成型书包这类产品的轮廓，减少拼接，节省工序，减少生产时间和成本，而且拼接处越少,越避免出现脱损情况，并且成型效果更好，整体更美观。

附图说明

图1是本发明实施例一的一种折叠成型片材截面图；

图2是本发明实施例一的一种折叠成型片材俯视图；

图3是本发明实施例二的一种折叠成型片材截面图；

图4是本发明实施例二的一种折叠成型片材俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

一种折叠成型片材生产工艺，其步骤包括:

(1)、成型片材：成型片材使用的是贴合机，布层11和弹性材料层12 之间是通过强力胶贴合，该实施例中，贴合机所使用的强力胶是黄胶，并且贴合机将黄胶均匀涂抹弹性材料层12上面，用热压贴合的方式将一面布层11和一面弹性材料层12贴合，贴合温度控制在120℃-130℃；上述弹性材料层12所用的材料可以是RB高弹性材料，也可以是橡胶、塑胶制品和发泡材料，例如：PE一次发泡胶料、EVA胶料、PE二次发泡胶、A呢胶料、 B呢胶料、CK胶料、TPE胶料等高弹性材料、粗孔发泡材料、吸震材料、抗静电材料、生物降解材料、阻燃材料、海棉、SBR胶料、CR胶料和PU聚氨脂发泡透气材料等等。

(2)、将成型后的片材，裁剪出所需成型产品的平面轮廓，如图2所示；

(3)、裁剪好的片材放到烤箱加热软化3-8分钟，烤箱加热温度在150℃至160℃。

(4)、把加热软化后的片材放入模具内进行压痕处理，所使用的机器是油压成型机；把油压成型机的压力调到15吨，油压成型机加压定型时间在80s至100s，油压成型机加压进行压痕处理时，压痕可以具有多处，压痕的数量可以按照实际所需，片材压痕处加压的厚度大于片材主体1，片材压痕处折角的内折角度为80-100°，使片材能够折叠平整，特别是当片材压痕处折角的内折角度为90°时；再等片材冷却定型，开模取出定型好的片材。

(5)、将定型后的片材修剪掉多余的边料，成型片完成。

该种折叠成型片材，包括片材主体1，如图1所示，片材主体1包括一层弹性材料层12和一层布层11，一层弹性材料层12和一层布层11之间是通过强力胶热压贴合，这里实施例所用的。