[发明专利]向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅系统和方法

权利要求书

1.一种向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅系统，所述贮存容器的半成品件(4)包括内筒体(5)和套在内筒体(5)外侧的外筒体(6)，内筒体(5)上下两端开口，内筒体(5)和外筒体(6)之间具有环形的屏蔽腔(7)，屏蔽腔(7)具有灌铅口(8)；其特征是，还包括支撑工装(9)、冷却装置、外部加热装置(12)、内部加热装置(10)、浇注装置(11)和测温装置；

所述支撑工装(9)用于安装在内筒体(5)中支撑内筒体内壁以防止内筒体(5)在灌铅过程中受热变形；

所述冷却装置设于外筒体(6)外侧；

所述外部加热装置(12)设于外筒体(6)的外侧，所述内部加热装置(10)设于内筒体(5)内侧，外部加热装置(12)与起吊机构连接；

所述浇注装置(11)包括用于容纳熔融铅液的铅锅(1)、用于抽吸铅液的铅泵(2)、连接所述铅泵(2)与屏蔽腔(7)中的浇注管道(3)；所述浇注管道(3)的末端设有浇注口，浇注管道(3)与起吊机构连接；

所述测温装置包括设于内筒体(5)的内壁上的测温电偶、设于外筒体(6)外壁上的测温电偶、设于铅锅(1)底部及铅液中的测温电偶、设于浇注管道(3)上的测温电偶。

2.根据权利要求1所述的向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅系统，其特征在于：

所述浇注装置(11)具有多个浇注管道(3)，各浇注管道(3)沿所述屏蔽腔(7)的圆周方向分布。

3.根据权利要求1所述的向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅系统，其特征在于：

还包括控制装置，所述冷却装置、外部加热装置、内部加热装置、浇注装置(11)和测温装置均与控制装置连接。

4.根据权利要求1所述的向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅系统，其特征在于：还包括用于搅拌铅锅(1)中铅液的搅拌装置。

5.根据权利要求1所述的向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅系统，其特征在于：所述测温装置还包括从灌铅口(8)插入屏蔽腔(7)中的可移动式测温电偶，可移动式测温电偶上设有配重块。

6.一种向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅方法，利用权利要求1至5所述的任一项所述的向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅系统进行作业，包括如下作业步骤：

1)贮存容器的半成品件(4)的准备作业

1.1)内筒体(5)中安装用于支撑内筒体(5)内壁以防止内筒体(5)变形的支撑工装(9)；

1.2)在内筒体(5)内壁安装内部加热装置(10)和测温电偶；

1.3)在外筒体(6)的外壁安装测温电偶及外部加热装置(12)；

1.4)开启所述内部加热装置(10)和外部加热装置(12)对贮存容器的半成品件(4)预热；

2)将经过清理的铅块放入铅锅(1)中熔化成铅液；

3)铅泵(2)及浇注管道(3)的准备作业

3.1)将铅泵(2)预热，然后再将铅泵(2)放入铅液中；

3.2)对浇注口与铅泵(2)之间的浇注管道(3)预热；将浇注管道(3)连接在灌铅口(8)中预热；

4)灌铅作业：

4.1)开启铅泵(2)，铅泵(2)将铅液通过浇注管道(3)、浇注口注入所述屏蔽腔(7)中；

4.2)在向屏蔽腔(7)中注入铅液过程中，停止对贮存容器的半成品件(4)加热；对冒口部分持续加热保温；

4.3)在向屏蔽腔(7)中注入铅液过程中，将浇注管道(3)与浇注口一起向上提起以保持浇注口下端与铅液之间具有距离；

4.4)开启内筒体(5)内的冷却装置，冷却装置由下至上地对内筒体(5)的内壁进行冷却。

7.根据权利要求6所述的向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅系统，其特征在于：

在所述步骤4.4)之前，屏蔽腔(7)内已被灌满铅液。

8.根据权利要求6所述的向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅方法，其特征在于：

在所述步骤2)中，铅液的温度被加热至550℃之后，保温1小时。

9.根据权利要求8所述的向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅方法，其特征在于：

铅液被保温1小时之后，起吊机构将搅拌装置吊装至铅锅(1)内对铅液进行搅拌。

10.根据权利要求1所述的向乏燃料贮存容器中灌铅的外冷式灌铅方法，其特征在于：

在所述步骤1.4)中，外筒体(6)和内筒体(5)被加热至465—495℃之后保温2小时。