[发明专利]长时间模焊热处理的抗硫化氢腐蚀薄钢板及生产方法

权利要求书

1.一种长时间模焊热处理的抗硫化氢腐蚀薄钢板，其特征在于，所述薄钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.16～0.19%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.15～1.30%，P≤0.010%，S≤0.005%，Al：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述薄钢板屈服强度≥345MPa，抗拉强度510-640MPa，-30℃横向冲击功≥80J，硬度130～180HB，HIC检验均无裂痕，带状组织为0；

所述热处理工序，采用淬火＋回火工艺；淬火温度为900～910℃，保温系数1.6-1.8min/mm，以水为淬火介质，最大水量水冷，加速冷却至室温；回火温度为680～700℃，保温时间4.0～4.5min/mm。

2.根据权利要求1所述的长时间模焊热处理的抗硫化氢腐蚀薄钢板，其特征在于，所述薄钢板的厚度为8-20mm。

3.基于权利要求1或2所述的一种长时间模焊热处理的抗硫化氢腐蚀薄钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热、轧制和热处理工序；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺；所述热处理工序，采用淬火＋回火工艺；

所述热处理工序，采用淬火＋回火工艺；淬火温度为900～910℃，保温系数1.6-1.8min/mm，以水为淬火介质，最大水量水冷，加速冷却至室温；回火温度为680～700℃，保温时间4.0～4.5min/mm。

4.根据权利要求3所述的长时间模焊热处理的抗硫化氢腐蚀薄钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯最高加热温度1250℃，均热温度1210～1230℃，加热段和均热段总时间≥11min/mm。

5.根据权利要求3所述的长时间模焊热处理的抗硫化氢腐蚀薄钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为920～950℃；单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50%；晾钢厚度≥1.5倍成品钢板板厚。

6.根据权利要求3所述的长时间模焊热处理的抗硫化氢腐蚀薄钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为860～910℃，终轧温度为800～850℃；单道次压下量为10-30%，累计压下率为30～50%，轧制后得到半成品钢板。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的长时间模焊热处理的抗硫化氢腐蚀薄钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括连铸工序，冶炼后的钢水进行浇铸得到连铸坯，拉速控制在0.75～1.05 m/min，过热度15～25℃，铸坯下线堆垛≥24h缓冷后温送轧钢。

8.根据权利要求3-6任意一项所述的长时间模焊热处理的抗硫化氢腐蚀薄钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括冶炼工序，钢水先经初炼炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，精炼过程中向钢液中喂入铝线3～5kg/t钢水和Si-Ca线1.5-2.5kg/t钢水，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥15min。