[发明专利]一种废漆渣减量干化工艺方法及其设备

权利要求书

1.一种废漆渣减量干化工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将废漆渣放入固液分离系统的干化主机内，进行干化，干化主机内的压力设置为负压；所述固液分离系统包括一干化箱，一导热油箱，导热油经所述导热油箱加热后，泵入所述干化箱，给物料进行加热；所述干化箱内形成负压环境，抽出气体和有机溶剂；

第二步，将固液分离系统内干化产生的水蒸气、有机溶剂蒸汽经过气液转化系统，实现气液转化；

所述气液转化系统，包括：冷凝装置，缓存装置，水箱装置，冷冻机组，真空机组；所述冷凝装置分别与所述缓存装置、所述冷冻机组、所述真空机组连接；所述真空机组与所述水箱装置连接；所述冷凝装置用于将所述水蒸气转化为有机液体；所述缓存装置用于存储所述有机液体；所述水箱装置用于截留所述有机溶剂；所述冷冻机组，用于使所述冷凝装置形成冷媒循环；所述真空机组，用于抽出残留气体；

第三步，将气液转化系统内转化的残留气体，通过所述真空机组抽出，转化产生的废气进入废气处理系统，处理达标后排放，有机溶剂通过溶剂回收器回收利用；

第四步，固液分离系统与气液转化系统分离与转化出的液体为污水和有机溶剂，经过液液分离器分离后，有机溶剂通过溶剂回收器回收利用，污水进入污水处理站进行处理达标后排放；

第五步，将固液分离系统干化后的废漆渣置入冷却料仓，所述冷却料仓利用热传导原理，将冷却料仓挥发出来的气体经过处理排放或送至废气处理系统；

最后，将干化后的废漆渣进行委外处理。

2.一种用于实现权利要求1所述的废漆渣减量干化工艺方法的设备，其特征在于，其包括：固液分离系统，液液分离器，气液转化系统，冷却料仓，溶剂回收器，废气处理系统；所述固液分离系统包括一干化箱，一导热油箱，导热油经所述导热油箱加热后，泵入所述干化箱，给物料进行加热；所述气液转化系统，包括：冷凝装置，缓存装置，水箱装置，冷冻机组，真空机组；所述冷凝装置分别与所述缓存装置、所述冷冻机组、所述真空机组连接；所述真空机组与所述水箱装置连接。

3.如权利要求2所述的废漆渣减量干化设备，其特征在于，所述干化箱内部设有烘架管，用于在绝热过程中对物料进行处理；所述导热油箱包括若干电加热管，用于加热导热油，为所述干化箱提供热源。

4.如权利要求3所述的废漆渣减量干化设备，其特征在于，所述干化箱底部设有排污单元，其用来排出液体杂质。

5.如权利要求4所述的废漆渣减量干化设备，其特征在于，所述排污单元包括排污槽和排污斗，所述排污槽为左右对称的坡状凹槽，所述坡状凹槽下端连接一管道，形成所述排污斗。

6.如权利要求3或5所述的废漆渣减量干化设备，其特征在于，所述烘架管上放置装有物料的托盘，所述托盘上涂覆有聚四氟乙烯镀膜。

7.如权利要求6所述的废漆渣减量干化设备，其特征在于，所述镀膜的厚度为0.3～1mm。

8.如权利要求7所述的废漆渣减量干化设备，其特征在于，所述干化箱还包括检测单元，用来对所述干化箱内的数据进行采集并显示。

9.如权利要求8所述的废漆渣减量干化设备，其特征在于，所述干化箱还包括控制单元，用来对所述干化箱的各个参数进行设定和控制。

10.如权利要求9所述的废漆渣减量干化设备，其特征在于，所述干化箱本体与外壳体之间设有绝热层。