[发明专利]一种高频感应热浸渗铝工艺

权利要求书

1.一种高频感应热浸渗铝工艺，包括以下步骤：将钢件进行机械和化学两种结合的方法除锈，碱洗除油，表面助镀，烘干，马弗炉加热铝液温度至650-850℃，高频感应浸渗铝，所述的高频感应浸渗铝是在浸渗电流为600~900A，浸渗频率50KHz，浸渗时间90~150s，即得到高频感应热浸渗铝钢，所述的高频感应热浸渗铝钢由纯铝层、Fe-Al金属间化合物层和基体组成，Fe-Al金属间化合物层厚度在5~20μm之间，紧密连接纯铝层和基体，基体内部组织为原钢组织，晶粒度不发生变化。

2.根据权利要求1所述的高频感应热浸渗铝工艺，其特征在于，将钢件进行机械和化学两种结合的方法除锈，先用砂纸将钢件的表面的锈层进行打磨，将打磨后的钢件放在3-6%HCl溶液中浸泡2min，取出后用清水进行冲洗。

3.根据权利要求1所述的高频感应热浸渗铝工艺，其特征在于，碱洗除油，除油剂为由如下质量百分数的原料组成：20%NaOH、2%十二烷基硫酸钠、5%NaSiO₃、其余为水组成，钢件进行机械和化学两种结合的方法除锈后置于除油剂中，加热至80℃，浸泡时间为10~20min，取出后同样用清水进行冲洗即可碱洗除油。

4.根据权利要求1所述的高频感应热浸渗铝工艺，其特征在于，表面助镀中，助镀剂由如下质量百分数的原料组成：2~4%Cr₂O₃、1~2%KF、1~2%KBF₄、1~2%ZnCl₂、其余为水组成，碱洗除锈后的钢件置于助镀剂中，加热至40℃，助镀时间3~6min，取出后100℃下保温1h，3h内进行浸渗。

5.根据权利要求1所述的高频感应热浸渗铝工艺，其特征在于，表面助镀，助镀剂由质量比例为Cr₂O₃ ：KF ：KBF₄ ：ZnCl₂ = 2：1：1：1组成。