[发明专利]一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐

说明书

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐。

背景技术

混凝土墙体是采用砂浆浇筑而成，砂浆浇筑前需要将砂浆中不同成分的物料进行混合，现有的砂浆混合机械其不能实现砂浆原料的自动输送且结构复杂，使用不方便。目前，在建筑施工时，通常采用搅拌罐进行滚动搅拌混合，是用于搅拌站散水泥储备的配料设备。搅拌罐的一个旋转滚动的容器，它需要装载物料，当建筑砂浆原料直接添加到搅拌罐内时，容易与水结合形成结块，导致难以充分散开，造成混合不充分的问题；而且物料也不能均匀分布在搅拌罐体内。

搅拌罐的排料困难，搅拌完成的砂浆容易沉积在底部并形成淤积，不利于建筑砂浆的快速排放，并且，需要连续不断的翻滚避免上述问题，导致成本高、效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐，包括排料斗、混料罐、匀料盘、拨料杆、缓冲料斗和螺旋导料筋，所述混料罐底侧焊接有机架，混料罐顶端连接罐盖，罐盖顶端中部安装有电机，电机连接旋转轴，所述旋转轴竖直穿设在混料罐内，所述旋转轴上部焊接有内圈，内圈中部设有供旋转轴穿过的轴通孔，所述内圈外壁上等间距焊接有若干根拨料杆,所述拨料杆下方设有匀料盘，匀料盘焊接在混料罐内壁上，匀料盘上均设有若干布料孔；所述混料罐中部内壁安装有缓冲料斗，缓冲料斗上方的旋转轴上焊接有U型桨叶；所述混料罐底部安装有排料斗，排料斗上设有螺旋导料筋。

,作为本发明进一步的方案：所述拨料杆外端与外圈内壁相焊接，外圈外壁与混料罐内壁平行且相抵，拨料杆之间设为分料槽。

作为本发明进一步的方案：所述罐盖上安装有进料管，进料管的数量至少为两根。

作为本发明进一步的方案：所述U型桨叶与所述混料罐内壁及缓冲料斗上表面平行设置，U型桨叶上方的旋转轴上焊接有混料杆。

作为本发明进一步的方案：所述排料斗与混料罐之间安装有滚珠轴承，排料斗上端通过焊接杆与旋转轴底端连接，焊接杆的数量至少为两根且等间隔分布。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋导料筋呈螺旋状分布在排料斗内壁上，螺旋导料筋之间设为螺旋导流槽，螺旋导流槽底部与排料管连通。

作为本发明进一步的方案：所述排料管焊接在排料斗底部，排料斗底端安装有导料罩，导料罩通过固定杆焊接在机架上，导料罩底部设有排料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述的一种双向搅拌防沉积的建筑砂浆混合排料罐,方便建筑砂浆原料和水的添加,随着拨料杆的转动，分料槽内筑砂浆原料和水落入到匀料盘上的若干布料孔内，并均匀分布落入匀料盘下方的混料罐内，提高了筑砂浆原料和水初效混合及均匀分布的效果。

2、旋转轴带动U型桨叶和混料杆旋转对落入匀料盘及缓冲料斗之间的建筑砂浆原料进行充分搅拌，滚珠轴承提高了排料斗与混料罐之间相对运动的稳定性。

3、排料斗逆时针旋转时，螺旋导流槽内浇筑砂浆在螺旋导料筋搅动下向上侧、外侧滑动，避免浇筑砂浆沉积；排料斗顺时针旋转时，螺旋导流槽内浇筑砂浆在螺旋导料筋搅动下向下侧、内侧滑动，螺旋导流槽内浇筑砂浆运动至排料管快速排出，避免淤积堵塞，提高了建筑砂浆排料的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中拨料杆的结构示意图。

图3为本发明中匀料盘的结构示意图。

图4为本发明中螺旋导料筋的结构示意图。

图中：1-固定杆、2-排料口、3-导料罩、4-排料管、5-机架、6-排料斗、7-滚珠轴承、8-混料罐、9-U型桨叶、10-匀料盘、11-旋转轴、12-进料管、13-内圈、14-电机、15-罐盖、16-拨料杆、17-外圈、18-布料孔、19-混料杆、20-缓冲料斗、21-螺旋导料筋、22-焊接杆、23-轴通孔、24-分料槽、25-螺旋导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。