[发明专利]一种高硬度亚光豆青釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种高硬度亚光豆青釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。

钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

青釉是中国瓷器中著名的传统颜色釉，亦称“青瓷釉”。我国古代的青瓷，釉面呈色丰富，著名的有粉青、梅子青、豆青、影青、白湖、草青、炒米黄、蟹壳青等，但色彩中多少总泛出一点青绿色。

现有公开技术中，豆青釉的配方及其制备方法还很少，生产工艺复杂，烧制不易，且釉面机械强度较低。在烧制的过程中有65％左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比科学的高硬度亚光豆青釉及其制备方法，以解决现有高硬度亚光豆青釉的配方及制备方法少，釉面机械强度较低，成品率低，制作成本和制作难度高的问题。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种高硬度亚光豆青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石28-36份、釉果18-24 份、硅酸锆3-5份、碳酸钡5-7份、石英8-12份、方解石6-10份、硅灰石9-13份、滑石4-6 份、铁矿石1.5-2.5份、氧化锌0.5-1.5份。

优选的，所述的高硬度亚光豆青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石32 份、釉果21份、硅酸锆4份、碳酸钡6份、石英10份、方解石8份、硅灰石11份、滑石5 份、铁矿石2份、氧化锌1份。

所述的高硬度亚光豆青釉的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到60-62％，湿磨14-16小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

(2)坯体浸釉1-2次；

(3)烧成，烧成温度为1260-1300℃。

优选的，所述的高硬度亚光豆青釉的制备方法，步骤(3)中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6小时均匀升至1000-1050℃；②在还原气氛下，使温度在6-8小时内均匀升至1260-1300℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明的有益效果如下：

1、本发明公开了一种高硬度亚光豆青釉及其制备方法，原料中使用硅酸锆和碳酸钡，在釉层中存在的晶相粒子使入射光线发生漫反射，入射光镜面反射强度差值很小，釉面呈现绢丝般光泽，即油面层中的消光粒子晶粒界面对光线的折射、散射共同作用的效果。原料中的钙、镁、钡、锌及锆共同作用而形成了复合亚光豆青釉。

2、本发明原料中使用硅灰石，硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，被部分熔融产生的熔体所固结，可以大大增强烧结体的结构稳定性和机械强度。另一方面原料中的硅灰石及烧滑石的低烧失量来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密，使机械强度提升。

3、本发明原料中使用釉果，通过改变釉果含量控制釉浆中氧化铁含量。当釉果含量重量百分比为21％左右时，釉面呈现晶莹玉润的豆青颜色。随着釉果含量的增加，氧化铁含量也随之发生变化，此时氧化铁含量也增加，在还原气氛下Fe³⁺/Fe²⁺的比值越来越大，从而使釉面的呈色效果越来越深。

附图说明

图1是本发明实施例2得到的高硬度亚光豆青釉示意图。

具体实施方式

实施例1

一种高硬度亚光豆青釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石28-36份、釉果18-24份、硅酸锆3-5份、碳酸钡5-7份、石英8-12份、方解石6-10份、硅灰石9-13份、滑石4-6份、铁矿石1.5-2.5份、氧化锌0.5-1.5份。

上述的高硬度亚光豆青釉的制备方法包括以下步骤：

(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到60-62％，湿磨 14-16小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

(2)坯体浸釉1-2次；

(3)烧成，烧成温度为1260-1300℃。