[发明专利]一种无醛板材胶黏剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶黏剂技术领域，尤其涉及一种无醛板材胶黏剂及其制备方法。

背景技术

板材胶黏剂是指发挥自身内聚、粘接功能，通过粘附力使板材和板材或者其它材质结合在一起的物质。板材加工业是胶黏剂使用量最大的行业，板材胶黏剂用量的多少可以用来衡量一个国家或者区域板材加工行业的发展状况。使用板材胶黏剂的制品主要有人造板、地板、集成材和家具等。

目前，我国板材加工用胶黏剂用量85％以上为脲醛树脂胶黏剂。脲醛树脂是在合成树脂中价格最低廉的品种，主要成分是尿素和甲醛，原料易得，制备工艺简单，生产成本低廉。作为板材胶黏剂，具有粘结性能优良、可室温固化、工艺操作性能好、固化后无色透明的特点，是目前我国板材行业使用量最大的合成树脂胶黏剂。但是脲醛树脂中游离甲醛含量过高直接导致树脂使用环境(生产场所)和胶接制成品使用环境(居室)等的甲醛污染，严重危害人们的身体健康。

近年来，甲醛的危害越来越受到重视，甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，对人体有较大伤害。含有甲醛胶黏剂制作的木制品用于室内，甲醛释放期可长达15年。甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。

有鉴于此，确有必要提供一种无醛板材胶黏剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种无醛板材胶黏剂，该胶黏剂环保无污染，粘合强度和稳定性能好。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种无醛板材胶黏剂，包括以下质量份的组成：去离子水30～50份，丙烯酸乙酯15～30份，淀粉醚5～15份，甲基纤维素醚3～10份，聚乙烯醇1～5份，固化剂1～10份，增稠剂0.5～2份，消泡剂0.1～1份，pH调节剂0.1～0.5份。

本发明制备的环保胶黏剂，原料配伍合理，环保无污染，不含甲醛有害物质，黏合性能和稳定性能好；需要说明的是，淀粉醚和甲基纤维素醚配合使用有较好的协同效果，一是可以明显提高抗垂性和抗滑移性，具有较高的屈服值；二是能明显增加稠度，提高流动性能，使刮抹更平滑；三是可以增加保水性，延长开放时间。

作为本发明所述的无醛板材胶黏剂的一种改进，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂，所述异氰酸酯类固化剂为MDI-50、HMDI、IPDI和HDI中的一种或多种。

作为本发明所述的无醛板材胶黏剂的一种改进，所述增稠剂为水性聚氨酯缔合型增稠剂或水性碱溶胀丙烯酸增稠剂。

作为本发明所述的无醛板材胶黏剂的一种改进，所述消泡剂为聚醚类改性有机硅、矿物油混合物、改性聚硅氧烷乳液中的一种或多种。

作为本发明所述的无醛板材胶黏剂的一种改进，所述pH调节剂为三羟甲基氨基甲烷、有机醇胺、甲基硅酸钾和氨水中的一种或多种。

本发明的另一个目的在于提供一种无醛板材胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将丙烯酸乙酯、淀粉醚、甲基纤维素醚依次加入反应釜中，升温至55～60℃，搅拌均匀；

步骤二，往步骤一所得中加入聚乙烯醇、增稠剂和消泡剂，继续升温至72～78℃，保温2.5小时；

步骤三，往步骤二所得中加入去离子水，升温至90℃，边升温边搅拌；待达到90℃时，停止搅拌，并保温15min；

步骤四，往步骤三所得中加入pH调节剂，搅拌分散均匀，调节pH值为6.5～7.0；

步骤五，将温度降至50～70℃，往步骤四所得中加入固化剂，反应1～1.5小时，待溶液完全清澈后降至常温，即得无醛板材胶黏剂。

作为本发明所述的无醛板材胶黏剂的制备方法的一种改进，在步骤三中，所述升温为以2℃/秒的速度升温。

作为本发明所述的无醛板材胶黏剂的制备方法的一种改进，在步骤三中，所述搅拌速度为800～1500转/min。

本发明胶黏剂制备工艺和制备设备简单可行，适合大规模工业化生产，具备较好的前景。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的具体实施方式并不局限于此。

实施例1

本实施例提供一种无醛板材胶黏剂，包括以下质量份的组成：去离子水30份，丙烯酸乙酯15份，淀粉醚5份，甲基纤维素醚3份，聚乙烯醇1份，MDI-50固化剂1份，水性聚氨酯缔合型增稠剂0.5份，聚醚类改性有机硅消泡剂0.1份，三羟甲基氨基甲烷0.1份。