[发明专利]一种低屈强比高韧性高锰钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种低屈强比高韧性高锰钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.40%，Si：0.20～0.40%，Mn：23.50～25.50%，Cr：3.0～4.0%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，P≤0.008%，S≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低屈强比高韧性高锰钢板，其特征在于，所述钢板的最大厚度为30mm。

3.根据权利要求1所述的一种低屈强比高韧性高锰钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度≥300MPa、抗拉强度700-860MPa、延伸率A50≥40%、-196℃横向冲击功平均≥100J。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种低屈强比高韧性高锰钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺。

5.根据权利要求4所述的一种低屈强比高韧性高锰钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺；第一阶段为奥氏体再结晶阶段，开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为920～950℃，单道次压下量为10～30%，累计压下率为30～50%。

6.根据权利要求4所述的一种低屈强比高韧性高锰钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度≤900℃、最佳为870～900℃，终轧温度为830～880℃；单道次压下率为10～30%，累计压下率为30～50%；轧制后得到半成品钢板，轧后ACC空冷至室温即得钢板成品。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低屈强比高韧性高锰钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，钢水过热度10～25℃，拉坯速度为0.85～1.00min/mm，浇铸过程配合动态轻压下技术，连铸坯堆垛缓冷≥72h。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低屈强比高韧性高锰钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯在连续式加热炉中加热，最高加热温度1130～1150℃，保温温度1110～1130℃，总加热时间≥12min/mm钢坯厚度，钢坯厚度为200～330mm。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低屈强比高韧性高锰钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，对成品钢板进行固溶热处理，热处理温度为980～1020℃，保温系数1.8-2.3min/mm，出炉水冷至室温。

10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低屈强比高韧性高锰钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，钢水先经初炼炉冶炼，采用增加渣量和多次流渣，出钢温度1610～1650℃；扒渣处理后进行LF炉精炼，完成Mn、Cr、Nb合金化，大包温度≤1550℃时吊包VD炉真空处理；VD炉真空处理过程中向钢液中喂入铝线和Si-Ca线，真空处理时真空度≤66Pa，真空保持时间≥15min。