[发明专利]一种药芯焊接材料

说明书

技术领域

本发明涉及焊接材料技术领域，具体为一种药芯焊接材料。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。

目前市场上的焊接材料在焊接后一般在焊缝处留下材料的氧化色，所以材料焊接后还需要进行酸洗操作，不仅降低工作效率，并且极大的增加的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种药芯焊接材料，解决了焊接材料在焊接后留下氧化色的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药芯焊接材料，包括钢制外皮和焊剂。

所述焊剂相对于焊丝总质量的填充率为24-26％。

所述焊剂包括合金成分和渣系成分，所述合金成分包括如下重量份数的的组分：C：0.01-0.04份，Cr：21-26份，Ni：11-15份，Mn：0.4-2.6份，Si：0-1份。

所述渣系成分包括如下重量份数的组分：金红石20-25份，金属铬：21-22份，金属镍：7.5-8份，电解金属锰：5-8份，铝镁合金：1-5份，石英：1.5-1.8份，锆石英：1-1.8份，钠长石：9-14份，钾长石：10-15份，钛酸钾钠：0.9-3份，氟硅酸钾：1-4份，氧化铋：0.2-1份，余量为铁和不可避免的杂质材料。

优选的，所述钢制外皮为304不锈钢材质，将304不锈钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上，通过成型机将钢带轧制成U型槽，然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末，控制药芯粉末的填充率为25％，再通过成型机将U型槽碾压闭合，并将其拉拔至直径1.6mm，得到药芯焊丝。

优选的，所述焊剂的制作过程如下：

S1、将各组分材料进行称重，量取合适重量的原料，量取精度为0.01克。

S2、将各组分材料放入搅拌机内混合，搅拌机的搅拌速率为60-120转/分钟，搅拌时间为3-5分钟。

S3、将原料混合后放入烘干炉内进行烘干，烘干温度设定位180-220摄氏度，烘干时间设定位2小时。

优选的，所述焊剂包括合金成分和渣系成分，所述合金成分包括如下重量份数的的组分：C：0.01份，Cr：21份，Ni：11份，Mn：0.4份，Si：0份。

所述渣系成分包括如下重量份数的组分：金红石20份，金属铬：21份，金属镍：7.5份，电解金属锰：5份，铝镁合金：1份，石英：1.5份，锆石英：1份，钠长石：9份，钾长石：10份，钛酸钾钠：0.9份，氟硅酸钾：1份，氧化铋：0.2份，余量为铁和不可避免的杂质材料。

优选的，所述焊剂包括合金成分和渣系成分，所述合金成分包括如下重量份数的的组分：C：0.025份，Cr：24份，Ni：13份，Mn：1.7份，Si：0.5份。

所述渣系成分包括如下重量份数的组分：金红石23份，金属铬：21份，金属镍：7.5份，电解金属锰：6份，铝镁合金：3份，石英：1.6份，锆石英：1.5份，钠长石：12份，钾长石：12份，钛酸钾钠：2份，氟硅酸钾：2份，氧化铋：0.8份，余量为铁和不可避免的杂质材料。

优选的，所述焊剂包括合金成分和渣系成分，所述合金成分包括如下重量份数的的组分：C：0.04份，Cr：26份，Ni：15份，Mn：2.6份，Si：1份。

所述渣系成分包括如下重量份数的组分：金红石25份，金属铬：22份，金属镍：8份，电解金属锰：8份，铝镁合金：5份，石英：1.8份，锆石英：1.8份，钠长石：14份，钾长石：15份，钛酸钾钠：3份，氟硅酸钾：4份，氧化铋：1份，余量为铁和不可避免的杂质材料。

(三)有益效果

本发明提供了一种药芯焊接材料。具备以下有益效果：

本发明具有电弧柔和稳定、飞溅少和易脱渣等良好的焊接工艺性能，并且本发明在焊接后焊缝外观无氧化色，保留不锈钢本色，平滑美观，从而减少了常规不锈钢焊材焊接后需要对焊缝进行清洁的问题，进而减少了焊接工序，提高了焊接效率，从而极大地降低焊接总成本，同时减少酸洗对环境及人员的污染。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一